Капитальное строительство в текстильной промышлен­ности

Общее состояние основного капитала текстильной промыш­ленности можно охарактеризовать следующим образом:

Большинство текстильных фабрик построено не меньше 50- 60 лет назад. Они низки, темны, неудовлетворительны в санитар­но-гигиеническом отношении. Лишь немногие имеют вентиляцию и увлажнение. Междуэтажные перекрытия, обычно деревянные, пришли в ветхость и потому в некоторых случаях поддерживают­ся колоннами, мешающими работе и движению. Кроме того, зда­ния обычно пристраивались и надстраивались по мере развития производства. Поэтому фабрики большей частью совершенно неудовлетворительны с точки зрения нормального хода товара в производстве и обусловливают обратные, удорожающие и замед­ляющие производство движения.

 

Неудовлетворительны также и недостаточны жилые помещения. Достаточно напомнить, что на одного живущего в фабричных казармах и домах приходится примерно 4,4-4,5 кв. м площади - на треть меньше голодной, не общегражданской, а фабричной нормы.

 

Для характеристики производственного оборудования весьма показательны следующие данные, ориентировочно исчисленные бывшим Главтекстилем по хлопчатобумажной промышленности союзного значения:

В дополнение к этому нужно отметить, что около 25% мюлей, 10% ватеров и 19% ткацких станков установлены свыше 35 лет и 38% мюлей, 35% ватеров и 27% станков работают свыше 30 лет. Если принять во внимание, что к союзной промышленно­сти отошли лучшие предприятия, то можно считать, что изношен­ность производственного оборудования прядильно-ткацких фаб­рик всей хлопчатобумажной промышленности составляет не меньше 40-45%. Примерно такое же положение на красильно-отделочных фабриках.

 

В льняной промышленности около 30% производственного оборудования установлено до 1890 г. и подлежит полной замене, около 35% установлено в период 1890-1905 гг. и требовало ка­питального ремонта, и только остальные 35% -установки после 1905 г.- можно считать более или менее удовлетворительными.

 

Примерно в таком же состоянии находится оборудование и в шерстяной промышленности.

 

В пеньковой отрасли, помимо большой физической и мораль­ной изношенности оборудования, необходимо иметь в виду широ­кое применение ручной работы и слабую механизацию произ­водства.

 

В шелкообрабатывающей промышленности производственное оборудование находится в более или менее удовлетворительном состоянии. Зато в шелкодобывающей отрасли почти не было промышленной обработки коконов. Последние лишь в небольшой доле разматывались кустарным путем; в подавляющей массе экспортировались и ввозились обратно в виде пряжи.

 

В хлопковой промышленности большое количество хлопко­очистительные машин и маслобойных заводов было разрушено во время гражданской войны. Самые заводы в довоенное время оборудовались машинами различных систем, большей частью бы­ли мелкими предприятиями. Производство было рассчитано на быструю,, в течение двух-трех месяцев, очистку собранного хлоп­ка. При быстром восстановлении хлопководства, начавшемся по­сле нэпа, заводы оказались не соответствующими предъявля­емым требованиям ни со стороны их количества, ни со стороны состояния их производственного и теплосилового оборудования.

 

Не менее важной для уяснения направления капитальных ра­бот текстильной промышленности является известная диспропор­ция между мощностью прядения и следующих стадий обработ­ки пряжи. Эта диспропорция обусловлена главным образом отходом западных областей в результате европейской войны и от­разилась на всех основных волокнах.

Состояние теплосилового оборудования еще более неудовлет­ворительно, чем производственного. Во-первых, согласно дан­ным бюро теплотехнических конференций текстильной промыш­ленности, почти половина теплосилового оборудования (559 из 1290 двигателей) установлена до 1900 г., т. е. свыше 25 лет. Средний возраст установок около 29 лет при изношенности в 35-40%. Во-вторых, установка чрезвычайно разнокалиберная: 75% установок с~ 62% всей мощности приходится на паровые двигатели, большей частью незначительной мощности, наиболь­шей изношенности и устарелости (из 968 паровых машин 554 установлено до 1900 г.). Состояние теплосилового и в особенно­сти паросилового хозяйства убедительно иллюстрируется мно­гочисленными авариями.

 

Из приведенной характеристики состояния основного капита­ла текстильной промышленности со всей определенностью выте­кают те задачи, которые стояли перед капитальным строитель­ством,. Совершенно очевидно, что прежде всего, особенно при­нимая во внимание финансовые возможности, необходимо было обеспечить в максимальной мере использование существующих фабрик. Поскольку же в предыдущие годы, начиная с установле­ния нэпа, главные усилия были обращены на капитальный ремонт и поскольку благодаря этому фабрики были более или менее приведены в порядок, центр тяжести должен был переместиться в сторону реконструкции и расширения. Нужно было устранить, насколько возможно, указанную диспропорцию между пряде­нием и последующими стадиями производства путем замены и пополнения прядильного оборудования, устранить дефекты в дви­жении товара в производстве, оздоровить фабрики устройством вентиляции и увлажнения, повысить использование оборудования путем рационализаторских мероприятий и т. д. Особенное вни­мание должно было при этом привлечь улучшение теплосило­вого хозяйства. Но так как к началу отчетного периода нагруз­ка большинства текстильных предприятий была уже довольно высока, то при намеченном темпе роста производства нельзя было, главным образом в хлопчатобумажной отрасли, не по­ставить на очередь постройку новых фабрик. Насколько остро стоял вопрос, можно судить по тому, что уже в 1927/28 г. про­изведен перевод на третью смену значительной части прядиль­ных хлопчатобумажных фабрик. Это было вызвано тем, что на­личные веретена (7,4 млн.) могли бы в две смены перерабо­тать, даже принимая простои только в 3-4%, не больше 21,3- 21,5 млн. пуд. при производственной программе в 22,4 млн. пуд.

 

Необходимость нового строительства диктовалась также со­ображениями о необходимости форсирования производства вну­треннего сырья (искусственное волокно, кенаф, кендырь, хлопок и пр.) и об уменьшении импорта (камвольная пряжа, техниче­ские сукна, шпагат и т. п.).

 

[Данные] табл. [1] показывают объем и направление капиталь­ных работ за рассматриваемое трехлетие (в млн. руб.).

... [1] Наиболее значительные реконструкционные работы по ткачеству - это постройка новых корпусов взамен пришедших в негодность на Ликинской фабрике 3-го хлопчатобумажного треста на 1200 (в том числе 400 новых) станков стоимостью в 1,4 млн. руб. и на Ярцевской 2-го хлопчатобумажного треста - на 1098 (в том числе 600 новых) станков стоимостью в 1 млн. руб.

Как в прядении, так и ткачестве широко проводились работы по обновлению, усилению и рационализации приготовительных отделов, а также самого ткацкого процесса.

Мощность хлопчатобумажных отделочных фабрик ориенти­ровочно исчисляется в 230 тыс. кусков в день, или около 2700 млн. м в год. Так как выпуск 1927/28 г. намечен в 2600 млн., то теоре­тически она удовлетворяет современную потребность. Однако, если иметь в виду бездействие части оборудования в связи с из­менением ассоотимента против довоенного периода, (например, многоеальные печатные машины, несоответствие мощности от­дельных цехов и прочие узкие места), то практически возника­ет необходимость в расширении производства как для данного момента, так и для обеспечения потребности ближайших лет во избежание постройки новых фабрик. Эти работы при сравнитель­но небольших затратах дают весьма ощутительные результаты. Так, реконструкция Тверской пролетарской мануфактуры долж­на увеличить дневной выпуск с 9-10 тыс. до 21,5 тыс. кусков, Вышневолоцкой - с 1,5 тыс. до 7,5 тыс. кусков и т. д. О том же говорит тот факт, что большинство красильно-отделочных фаб­рик в настоящее время отпускает товара больше, чем до войны, хотя при этом надо иметь в виду, что на повышение выпуска то­вара наряду с капитальными работами оказывают влияние и дру­гие моменты, как сокращение ассортимента, упрощение отделки, усовершенствование технологического процесса и пр. [2]

 

 

В прочих отраслях текстильной промышленности объем ос­новного оборудования в порядке расширения и реконструкции почти не изменяется. Однако мощность значительно возрастает благодаря широко проводимой реконструкции существующих предприятий. Так, в Грубосуконном тресте, фабрики которого в большинстве очень стары, состоят большей частью из ряда раз­бросанных зданий, имеют сильно поношенное и устарелое обо­рудование, фабричные здания перестраиваются в целях концент­рации производства и обеспечения рационального хода произ­водственного процесса, заменяются устаревшие аппараты новы­ми, имеющими гораздо большую производительность и т. п. До настоящего времени заменено 18 аппаратов из 185, 5370 вере­тен-из 74 217 и ожидается получение еще 22 аппаратов и 9270 веретен. Точно так же в тонкосуконном производстве заменяет­ся 18 аппаратов из 192, 7380 веретен - из 72 913 и 75 станков - из 2 тыс. На очереди замена 13 аппаратов, 12 800 веретен и 140 станков.

 

Затем, как ив хлопчатобумажной отрасли, широко проводятся всякого рода улучшения машин, механизация и т. д., развивает­ся внутризаводской транспорт, устраиваются подъемники, пнев­матические транспортеры для подачи шерсти и пр. В результате всех этих мероприятий мощность грубосуконных фабрик может быть повышена в 1927/28 г. приблизительно на 10%, или на 1,5 млн. м сукна. По окончании же реконструкции мощность ре­конструируемых фабрик возрастет очень сильно: Моршанской - с 1,1 млн. до 2,2 млн. м в год, Арженской - с 1,65 млн. до 3 млн. м и т. д.

 

Льняная промышленность, работавшая до войны большей .частью в одну смену, в отчетном периоде переходила на две смены. Этот переход, помимо некоторого расширения фабричных зданий для складов пряжи, суровья и пр., требовал усиленного возобновления крайне изношенного и устарелого оборудования. За отчетный период было заменено 40 тыс. веретен из 373 тыс. во всей промышленности и установлено новых 4400 веретен. Дру­гая задача, проводившаяся в льняной промышленности, это спе­циализация фабрик, выделение чесальных фабрик, разбивка пря­дильных на льняные, очесочные и специальные, выделение из ткацких отбельно-отделочных отделов, концентрация крутильных отделов в особые ниточные фабрики и т. п. В 1925/26 г. была устроена центральная чесальня для Вязниковского района и ме­ханизировано чесание на Меленковской (фабрике], где до того была ручная работа. Вместе с тем, было установлено значитель­ное количество кардных машин новой конструкции и геклинг-автоматов (чесальные). Это переоборудование значительно уде­шевляет расход на рабочую силу (каждая геклинг-машина дает экономию в 25 тыс. руб.) и, что особенно важно, позволяет лучше использовать сырье: в 1927/28 г. средний номер пряжи предположено довести до 14 вместо 12,8 в 1925/26 г. из одного и того же качества сырья.

 

В льняном ткачестве произведены реорганизация и расшире­ние ткацкой фабрики «Красные ткачи», переведенной на выра­ботку одного только сорта полотна, что понизило стоимость об­работки на 10% против других фабрик, и строится новый ткац­кий корпус в Вязниках вместо двух пришедших в негодность. Эта работа стоимостью в 3,3 млн. руб. заканчивается в 1928/29 г. На этой фабрике заново оборудуется приготовительный отдел в устанавливается 600 новых ткацких станков.

 

В пеньковой промышленности в 1925/26 г. вместо ручного пря­дения канатной пряжи стали устанавливаться механические по­луавтоматы, а позднее начали переход к полной механизации канатного прядения с заменой полуавтоматов (полуручное пря­дение) автомятами (в Ленинграде). В целях рационального ис­пользования сырья реорганизуются и переоборудуются пригото­вительные отделы. Для расширения производства сноповязаль­ного шпагата из пеньки на Харьковской и Одесской джутовых фабриках оборудуются пенько-шпагатные отделы с выпуском около 250 тыс. пуд. шпагата в год. Наконец, произведено расши­рение Одесской джутовой фабрики.

 

Состояние хлопкоочистительных заводов охарактеризовано уже выше.

 

Быстрый рост посевов и сборов хлопка (площадь посевов в 1925/26 г.-600 тыс. та, в 1927/28 г.-735 тыс., сборы-10 и 13 млн. пуд. волокна) требовал усиленной реорганизации заво­дов. Работа состояла в замене двигателей, джинных батарей, расширении складочных помещений и т. п.

 

Значительные затраты вызывает необходимость сооружения складов для хранения сырца. Это вызывается удлинением перио­да работы заводов (с двух-трех месяцев до революции до пяти-шести и больше месяцев).

 

В итоге концентрации число заводов сократилось до 80-90 вместо 400 с лишком до революции. Число джинных пил на один завод возросло с 240 в 1915-1916 гг. до 465 в 1925/26 г. и 500 в 1927/28 г.

 

Новое строительство текстильной промышленности развива­лось следующим образом [табл. 2].

Новое строительство растет чрезвычайно интенсивно - втрое (с г8,7 до 55,9 млн. руб.), и от общего объема работ составля­ет (в. %):

Подавляющая масса работ - в среднем 73%-приходится на хлопчатобумажную промышленность и опять-таки в подавля­ющей массе «а прядильные фабрики, что, как указывалось выше, обусловлено главным образом стремлением устранить диспро­порцию между прядением и ткачеством. В центре строились сле­дующие прядильные фабрики [табл. 3].

Помимо основной задачи- увеличения выпуска пряжи, фабрика гребенного изделия должна уменьшить импорт пряжи высоких номеров требуемых трикотажным и ниточным производством. Меланжевые фабрики рассчитаны на выпуск дешевой одежной ткани, которая вырабатывается при использовании хлопча­тобумажных yгаров («лодзинский товар») и в которой ощущается острая потребность, особенно ввиду дороговизны и недоста­точности шерстяных тканей.

 

Другим мотивом к постройке хлопчатобумажных фабрик яв­ляется стремление насаждения промышленности в районах про­изводства сырья. В этих целях строятся следующие прядильно-ткацкие фабрики [табл. 4].

Кроме этих фабрик строится, вернее расширяется, трикотаж­ная фабрика «Красное знамя» в Ленинграде. Общая стоимость ее 12 680 тыс. руб., за три года затрачено 6,5 млн. руб. Мощность при полной нагрузке 350 тыс. дюжин вязальных изделий, 1750 тыс. дюжин чулок и 125 тыс. дюжин платков на 48 млн. руб. против 12-13 млн. руб. до переоборудования. Затем отбельно-мерсеризационная и красильно-отделочная фабрика Владимир­ского треста на 6,5 тыс. кусков в день с общей стоимостью в 6,9 млн. руб.; затрачено 2,2 млн. руб. Наконец, рукаво-ременная фабрика «Техноткань», общая стоимость- 1,4 млн. руб.

 

Таким образом, 16 хлопчатобумажных фабрик будут стоить 167 млн. руб., из которых за три года затрачено 77,6 млн. руб. При полной нагрузке строящиеся 13 прядилен в 930 тыс. веретен, увеличивающие мощность прядильного оборудования (в 1925/26 г.- 6,9 млн. веретен) на 12,5%, могут переработать около 2,4 млн. пуд. хлопка, повышая переработку последнего также на 12,5%.

 

Из перечисленных фабрик вступили в эксплуатацию: в 1926/27 г.- фабрика им. Лакина и рукаво-ременная, в 1927/28 г. - им. Дзержинского, Морокинская и в Гандже. Ос­тальные фабрики начнут работать не позже 1929/30 г.

 

При постройке новых фабрик учтены требования, предъявляе­мые к фабричным зданиям с точки зрения высоты, кубатуры, све­та, вентиляции, увлажнения и т. п. Сделаны опыты "изменения расположения машин по сравнению с принятым до сих пор. Точно так же в виде опыта проведена постройка двухэтажного здания фабрики «Красная Талка» Ивтекстиля вместо обычного у нас типа прядильной в три-четыре этажа. При постройке фаб­рик в Средней Азии и Закавказье впервые применены конструк­ции, при помощи которых фабрики для понижения температуры освещаются отраженным солнечным светом и обеспечивается бо­лее низкая против наружной температура внутри фабрик; учте­на также сопротивляемость землетрясениям.

 

В общем для новых фабрик приняты более благоприятные удельные нормы. Так, для обыкновенного прядения устанавли­вается (фабрика им. Лакина и др.) 5,5 рабочих на 1 тыс. веретен вместо 7-8 и больше на аналогичных существующих фабриках (фактически фабрика им. Лакина при неполной еще нагрузке имеет в апреле текущего года уже б человек), на ткацких - не больше 0,5 на станок и т. д.

 

В шерстяной промышленности новое строительство сводится к следующим предприятиям [табл. 5].

Строительство камвольных прядилен обусловлено стремле­нием, во-первых, обеспечить пряжей ткацкие фабрики, мощность которых превышает мощность прядилен; во-вторых, заменить импорт пряжи импортом шерсти или полуфабриката (топе), что представляет значительную экономию в валюте, больше 2 руб. на 1 кг пряжи, т. е. больше 2 мли. руб. при ввозе в 1927/28 г. око­ло 1 тыс. т.

 

Необходимость во ввозе пряжи отпадает уже в 1928/29 г., когда Даниловская прядильная, пускаемая в четвертом квартале текущего года на 18 тыс. веретен, будет работать с полной на­грузкой. Ее выпуск - около 1300 т пряжи в год, фабрика им. Лая-цуцкого - 4300 т. На новых фабриках будут работать только ва­терные веретена. Выработка на 1 тыс. веретен в 8 час. намечает­ся в 4600 килономеров, средний номер 41-42 на Даниловской и в 3900 килономеров на фабрике им. Ланцуцкого при среднем но­мере 48. Рабочих на 1 тыс. веретен намечается на новой Дани­ловской фабрике 12 человек против 12,8 на той же фабрике теперь. Расход топлива на новых фабриках принят 0,084 т услов­ного топлива на 1 тыс. килономеров против 0,096 т на Данилов­ской фабрике за 1926/27 г.

 

Фабрика технических сукон также преследует задачу прекра­тить импорт этих сукон, потребляемых бумажной, маслобойной и другими отраслями. Годовая выработка - 350 т. Суконная фаб­рика в Тифлисе рассчитана на выпуск около 700 тыс. м камволь­ной [и] 400 тыс. м суконной ткани.

 

Остальные фабрики - мелкие предприятия, рассчитанные на переработку местного сырья и выработку товара, удовлетворяю­щего спрос местного населения (бурки, войлок для седел и пр.).

 

До революции в Средней Азии вовсе не было шелкомоталь­ных фабрик. Коконы разматывались кустарными (способами! или же непосредственно вывозились. Первая фабрика была устроена в Фергане в 1923 г., причем было использовано эва­куированное оборудование. В Закавказье также преобладала кустарная размотка, хотя и были небольшие предприятия про­мышленного типа. Поэтому до войны 75-80% грежи, перера­батывавшейся нашими шелкообрабатывающими фабриками, ввозилось из-за границы. Энергичное строительство шелкомота­лен в последние годы имеет целью обеспечить шелковые фабри­ки грежей внутреннего производства и содействовать индустри­ализации окраинных республик. В 1925 г. было всего 829 тазов. Новое строительство увеличивает это число больше чем в 2 ра­за, и к 1928/29 г. будет уже, считая около 173 тазов, пущенных из консервации, около 2900 тазов. Все фабрики пускаются не позже 1927/28 г. {табл. 6].

Следует упомянуть также о постройке пеньяжного цеха при фабрике «Пролетарский труд» Шелкотреста, имевшего целью выработку пенья (полупродукт, соответствующий пряже в хлоп­чатобумажном производстве) из отходов шелкового производ­ства. Пенье ввозилось из-за границы. Несмотря на крайнее сжа­тие импорта, в 1926/27 г. было ввезено на 400 тыс. руб., в 1927/28 г.-на 200 тыс. руб. Новый цех, пускаемый в 1928/29 г., будет вырабатывать около 250 т пенья и удовлетворять потреб­ность шелкоткачества.

 

Производство пенья увеличится с 35 до 250 т при понижении себестоимости с 9,2 до 6,4 [руб.] за 1 кг.

В области искусственного волокна в 1927/28 г. начата по­стройка фабрики в Ленинграде с выпуском 825 т. Общая стои­мость ее - 6,3 млн. руб., затраты - 3 млн. руб., пуск - в 1928/29 г.

 

В пеньковой промышленности, помимо упомянутой выше по­стройки шпагатных цехов в Харькове и Одессе, в 1927/28 г. при­ступлено к постройке фабрики сноповязального шпагата в Карачеве Брянского округа, рассчитанной на выпуск 150 тыс. пуд. пенькового шпагата в год, а также 250 тыс, пуд. канатной пряжи и пр. В первую очередь строится шпагатный отдел. Стоимость фабрики, включая жилищное строительство, 3,7 млн. руб. На 1927/28 г. назначено 800 тыс. руб.

 

Значительное строительство велось Главным хлопковым ко­митетом, а именно [табл. 7].

Построенные и строящиеся хлопкоочистительные заводы уве­личивают мощность существующих 78 заводов с 37,9 тыс. джинных пил на 7,4 тыс. пил, или на 19,5%. Три новых маслобойных завода на 44 пресса могут перерабатывать до 180 тыс. т семян и выпустить около 30 тыс. т масла. Так как к началу отчетного периода было 10 заводов на 72 пресса, то новым строительством мощность маслобойного производства увеличивается на 60%.

 

Что касается семенных хозяйств Хлопкового комитета, то задача их заключается в снабжении декхан селекционными семе­нами, приспособленными к местным условиям и дающими во­локно, отвечающее требованиям промышленности. Ввиду засоре­ния семян декханами, часто употребляющими на посев свои се­мена, пятилетний период обновления семенного фонда заменяет­ся трехлетним. В настоящее время сборы семхозов позволяют удовлетворить почти все потребности посевов в селекционных се­менах.

 

Акционерное общество «Шерсть» на Северном Кавказе при станции Невиномысской строит, вернее заново перестраивает и переоборудует шерстомойку. Ее мощность - 6,5 тыс. т против 1,6 тыс. т. Общая стоимость - 2,2 млн. руб., затраты 1927/28 г.- 0,5 млн. руб., пуск-в 1928/29 г.

 

Наконец, следует упомянуть о работах, связанных с новым волокном - кенафом. На устройство пунктов первичной обработ­ки и оборудование их на 1927/28 г. отпущено 564 тыс. руб.

 

Итоги нового строительства можно выразить табл. [8].

Посмотрим теперь, как изменилась мощность текстильной промышленности в результате реконструкции существующих фабрик и постройки новых.

 

В хлопчатобумажной отрасли динамика технически годного прядильного оборудования такова (в млн. веретен):

Следовательно, число веретен возросло на 710 тыс., или на 10,6%, в том числе 450 тыс. на существующих фабриках и 260 тыс. на новых (им. Лакина, им. Дзержинского, Морокин-ской и Ганджинской).

 

Возможное увеличение переработки выражается в 1,6 млн. [пуд.], или около 8%. Фактически переработка хлопка составля­ла в 1925/26 г. 16,2 млн. пуд., в 1926/27 г. - 18,9 млн. и по пла­ну 1927/28 г.-22,4 млн. пуд. Стало быть, уже в 1927/28 г. мощ­ность оборудования оказалась ниже требований программы, и, как известно, .в этом году пришлось ввести третью смену на 1,8 мл«. .веретен. Что касается ,не вступивших еще .в эксплуата­цию новых фабрик, то их мощность (660 тыс. обыкновенных и меланжевых веретен и 150 тыс. гребенных) составляет около 2,3 млн. пуд. при полной нагрузке в две смены. Кроме того, нужно учитывать дополнительную выработку ватеров при заме­не ими мюлей, в зависимости от объема этой замены.

 

В шерстяной промышленности, как указывалось выше, новые фабрики в отчетный период еще не вступили в эксплуатацию, кроме Даниловской камвольной прядильни, пуск которой ожи­дается в четвертом квартале текущего года, в размере около 8 тыс. веретен из 27 тыс. Количественное оборудование шерстя­ной промышленности изменилось незначительно, однако заме­на устаревших машин и капитальный ремонт остальных позво­лили заметно повысить выпускную мощность фабрик, как пока­зывают [данные] табл. [9].

Мощность оборудования возросла (всего на 7-9%, а возмож­ная выработка - на 19%.

 

Резерв мощности шерстяной промышленности составляет около 80 тыс. веретен новых камвольных прядилен, которые могут вырабатывать около 5,8 тыс. т пряжи, а также рекон­струкция существующих фабрик.

 

В шелкообрабатывающей промышленности (Шёлкотрест) выработка, далеко отстает от мощности оборудования. Что каса­ется шелкодобывающей промышленности, то положение харак­теризуется [данными] табл. [10].

Количество тазов возрастает почти втрое, так же как и вы­работка грежи, принимая по 10 пуд. на один таз в две смены в год. Как видно, фактическая выработка значительно отстает от возможной, так как устанавливаемые на новых фабриках тазы работали неполный год. Следовательно, при полной нагрузке всех 2910 тазов выработка грежи дойдет до 475 т [17].

 

Наряду с интенсивным развитием шелкомотального дела в последние годы большое внимание обращено на развитие гре­нажного дела, в связи с чем строятся гренажные заводы, грено-хранилища и пр.

 

В распоряжении Главного хлопкового комитета к началу 1925/1926 г. было 78 хлопкоочистительных заводов на 37 870 джинных пил. Их мощность, считая 8 т сырца на одну пилу в год, около 680 тыс. т сырца. За отчетный период построено и вступило в эксплуатацию пять заводов по 800 пил и шесть мел­ких заводов в Таджикистане на 2200 пил, всего 6200 пил мощ­ностью в 160 тыс. т. сырца или 500 тыс. т волокна. Этими заво­дами число их увеличивается на 16,4%, а возможная переработ­ка хлопка - несколько больше - на 24%, так как переработка одной пилы на новых заводах принимается в 27 т против 18 т на старых. Фактически было очищено сырца в 1925/26 г. 516 тыс. т, в 1926/27 г.- 523,2 тыс., по плану 1927/28 г. -687 тыс. т. В качестве резерва остаются вступающие в эксплуатацию в 1928/29 и 1929/30 гг. два завода на 1200 [пил] (первая очередь- 800 пил) с переработкой в 34,5 (23 тыс. т) сырца.

 

По маслодельным заводам мощность выстроенных и вступив­ших в эксплуатацию заводов составляет 12 прессов, и на 4 прес­са увеличено оборудование существующих заводов.

 

При нали­чии 72 прессов это дает увеличение на 22%. Кроме того, всту­пит в эксплуатацию в следующие годы 32 пресса, т. е. всего 48 прессов, или 67% наличных прессов. Они могут переработать около 200 тыс. т семян и выпустить около 28 тыс. т масла.

 

По кенафу затраты включены лишь по плану 1927/28 г. в сум^е 560 тыс. руб. по устройству пунктов первичной обработки волокна и оборудованию семенных хозяйств. Кенафное дело развивается довольно быстро. Площадь посевов поднялась с 354 га в 1925 г. до 2,8 тыс. га в 1927 г. и 10,3 тыс. га по плану 1928 г. Сбор семян возрастаете 1,6 тыс. пуд. в 1925 г. до 29,7 тыс. пуд. в 1928 г., в связи с чем импорт семян с 1928 г. прекращает­ся. Сдача волокна промышленности с 15,6 тыс. пуд. в 1926 г. поднимается до 54 тыс. пуд. по плану 1928 г... [18] [19].

 

Основной капитал союзной текстильной промышленности (без Главного хлопкового комитета), согласно бухгалтерским данным Всесоюзного текстильного синдиката, по современной оценке и с учетом износа изменялся следующим образом (в млн. руб.) [табл. 11].

Таким образом, за три года основной капитал союзной тек­стильной промышленности возрос на 182,7 млн. руб., или на 15,1%.

 

Из сопоставления основного капитала, который берется здесь как среднее арифметическое двух смежных дат, и валовой продукции в неизменных ценах следует, что валовая продукция растет гораздо быстрее основного капитала, а именно [в млн. руб.] [табл. 12].

В то время как основной капитал возрастает на 8%, продук­ция дает увеличение на 32%. Такая тенденция проявляется и по отдельным отраслям. Более интенсивный рост продукции объясняется тем, что он зависит не только от капитальных работ вообще и, в частности, не только от увеличения объема нового оборудования, но и от более интенсивного использования налич­ного капитала. Можно указать, что в хлопчатобумажной про­мышленности в 1927/28 г. переведено на третью смену около 1,8 млн. веретен, или четверть всего их наличия, в льняной почти закончен перевод на две смены и т. д. Весьма существенное зна­чение имеют и разнообразные организационные мероприятия, как специализация фабрик, стандартизация товара, увеличение скоростей машин, улучшение технологического процесса и т. д.

 

К тем же выводам приводит и динамика продукции, отнесенной на 1 руб. капитала [20]. На 1 руб. основного капитала прихо­дилось продукции (в руб.) (табл. 13].