№ 64. Из отчета 3-го (артиллерийского) Главного управления Наркомата вооружения СССР о работе за 1938 г. — 8 февраля 1939 г.

№ 64. Из отчета 3-го (артиллерийского) Главного управления Наркомата вооружения СССР[1] о работе за 1938 г.

8 февраля 1939 г.

Совершенно секретно.

Выполнение производственной программы, установленной 3‑му Главному управлению на 1938 г., характеризуется следующими величинами:

1. Недовыполнение производственной программы относится главным образом к оборонной продукции и составляет 147 млн. руб., или 11,9%, и относится к следующим заводам: 1) завод № 172 — 66 млн. руб., 2) завод № 221 — 20 млн. руб., 3) завод № 7 — 18,5 млн. ру6., 4) завод № 13 — 18,1  млн. руб., 5) завод № 106 — 10,5 млн. руб., 6) завод ЛМЗ — 8,9 млн. руб.[2]

По заводу № 172

Несмотря на значительное  недовыполнение производственной  программы, можно считать результаты работы его все же удовлетворительными. Завод увеличил выпуск основных систем против 1937 г. в 4 раза, наладил за этот год крупносерийное производство по двум системам, производство которых начато: одной системы в 1936 г., другой — в 1937 г. На снижении программы по выпуску сказалось тяжелое условие снабжения его в течение первых трех месяцев 1938 г. топливом, ферросплавами и энергией.

По заводу № 221

За 1938 г. освоил серийный выпуск одной из труднейших систем Б‑4, сдав 75 шт. против 2 шт. за 1937 г. Работу заводов № 7, № 13, № 106 и ЛМЗ им. Сталина за 1938 г. считать неудовлетворительной.

2. Недовыполнение плана по валовой продукции по главку в целом за 1938 г. составляет сумму в неизменных ценах 195,4 млн. руб., или 12%, и относится к ряду заводов главка, главным образом вследствие недобора рабочей силы и большой текучести рабочих, имевшей место в 1938 г. по причинам необеспеченности рабочих жилплощадью.

На невыполнение валовой продукции также отрицательно повлиял брак в производстве. Несмотря на то что процент убытков от брака в сравнении с 1937 г. снижается с 6,1% в 1937 г. до 4,8% в 1938 г., все-таки он еще велик и отрицательно влияет на выполнение объема производства.

Динамика выполнения объема производства 1938 г. поквартально имеет быть в следующем виде:

Как видно из этой динамики поквартального выполнения, I квартал был по выполнению как по товарной и оборонной продукции, так и по валовой продукции на низком уровне. Вследствие того, что заводы вступили в 1938 г. без необходимых комплектных заделов, а также вследствие того, что заказчик внес по договорам на 1938 г. ряд существенных и мелких изменений в конструкции систем, поэтому, несмотря на то что удельный вес от года I квартала по валовой продукции составляет 21,5%, все же сдача оборонной продукции равна всего 14% от годового задания.

В 1938 г. заводы 3-го Главного управления не сумели добиться от заказчика устойчивости в техусловиях, а также правильной организации приемки и своевременного выявления всех недоразумений, возникающих при приемке, несмотря на то что руководитель АУ т. Кулик неоднократно подчеркивал необходимость коренного разрешения этих вопросов.

Выпуск систем по заводу № 172 неоднократно задерживался в 1938 г. из-за недоразумений при приемке. Наиболее крупная задержка — была полная приостановка сдачи в течение I квартала в связи с появлением трещин в хвостовой части лафета и неразрешенности вопросов в порядке исправления. На заводе № 221 также имели место неоднократные задержки производства из-за задержек выяснения ряда технических вопросов.

Во II  квартале положение резко меняется в лучшую сторону. Этот квартал по всем показателям, включая и выработку, дает 25% и более от года и составляет заметный рост к отчету за I квартал. Казалось бы, III квартал должен сохранить темпы роста ко II кварталу, как и последний к первому, однако по некоторым показателям он идет ниже II квартала. Это обстоятельство объясняется: во-первых, неравномерным распределением  отпусков в течение всего года; во-вторых, сильно возросшими прогулами и вообще неявками на работу и даже увольнением рабочих, преимущественно, на полевые работы. И, наконец, IV квартал дает значительный прирост рабочих, рост выработки, значительный удельный вес объема производства, особенно по товарной и оборонной продукции.

Эти успехи IV квартала положительно сказались на выполнении годовой программы, но так как удельный вес товарной продукции и сумма товарной продукции значительно превышают валовую продукцию за счет большего потребления незавершенного производства, это болезненно может повлиять на сдачу товарной продукции в январе и в I квартале 1939 г. Поэтому это обстоятельство ставит перед главком задачу: на основе пересмотра норм обеспечить выполнение выработки в I квартале, набрать запроектированное планом I квартала количество рабочих и дать комплектный задел в I квартале с тем, чтобы выполнить товарную продукцию I квартала, которая составляет 20% удельного веса от годового задания на 1939 г.

3. Рост выполнения оборонной, товарной и валовой продукции в сравнении с 1936 г. и 1937 г. виден из вышеприведенной таблицы, а более подробные данные и по каждому заводу в отдельности — см. прилагаемый альбом диаграмм[3]. Как видно из этих диаграмм за 1938 г., все основные заводы, кроме заводов № 7 и № 106, добились значительного роста выпуска. По многим заводам выпущено более, чем за два предыдущих года. Это достигнуто за счет широкого внедрения мероприятий технологического порядка, улучшения вопросов организации производства, развития стахановского движения.

4. Выполнение оборонной программы по основным изделиям и по каждому заводу и динамике по годам — см. тот же альбом диаграмм.  Более значительный рост мы имели по изделиям 19‑К, 20‑К, 3‑К, ШГ, МЛ‑20 и Ф‑22. За последние годы ряд систем отлажен конструктивно и производственно: Ф‑22, МЛ‑20, Б‑4, Б‑13 и Б‑24...[4]

Металлургия

Выпуск по заводам — см. таблицы № 1 и № 2.

Годовой план по выплавке стали всеми заводами главка выполнен на 88,1%, по прокату — на 81,5%, по поковкам из слитков — на 95,7%. Такое значительное невыполнение плана, в первую очередь, объясняется неудовлетворительной работой отдельных заводов, и в особенности завода № 235, который выполнил годовой план по выплавке стали на 70,4% и по прокату на 47,8%. Но кроме 235‑го завода неудовлетворительно работал и 172‑й завод, выполнивший план по выплавке стали на 79,9% и по прокату на 89,2%.

Главными причинами плохого выполнения плана 235‑м заводом  являются совершенно недопустимые простои и плохая организация работы. Длительные простои, которые имели место в начале 1938 г. на заводе № 172 вследствие недостатка ферросплавов, остановки в конце декабря ввиду отсутствия топлива также сказались на количественных показателях по выполнению плана.

Но если количественно по главку план по металлургии выполнен неудовлетворительно, то ряд заводов свой план выполнили, а все заводы значительно улучшили качественные показатели. Так, завод № 92 (главный металлург т. Колесников) по выплавке стали план выполнил на 102,3% при одновременном повышении всех качественных показателей. Достаточно сказать, что по сравнению с 1937 г. выпуск товарной стали увеличился в 1938 г. на 16%, а по сравнению с 1936 г. на 56%. Одновременно растет съем с квадратного метра пода. Если в 1936 г. съем в календарные сутки составлял 3,57 т, то в 1938 г. при тех же технических условиях съем составляет 5,74 т. Такое повышение съема объясняется улучшением руководства на основное, решающее звено является — рост технической культуры рабочих и ИТР, освоение техники производства, широкое развитие стахановского движения[5].

Одновременно с повышением съема стали с квадратного метра пода шла борьба за снижение брака, который с 2,76% в 1937 г. снизился до 0,92% в 1938 г.

На сегодняшний день на заводе велик простой на холодный и горячий ремонты. Лучшая подготовка к холодному ремонту и быстрое его проведение, сокращение горячего ремонта за счет повышения стойкости подин кислых печей, улучшение ухода за печами, возможно, еще больше повысят качественное и количественное выполнение плана 1939 г.

Завод № 221 (главный металлург т. Струсельба) выполнил годовой план по выплавке стали на 99,2%. По сравнению с 1937 г. выпуск товарной стали увеличился на 10%, а по сравнению с 1936 г. на 22%. Съем с квадратного метра пода в календарные сутки в 1938 г. составляет 5,85, а в 1936 — 5,52 т. Незначительный рост съема объясняется недостаточным разворотом этого движения в 1938 г. и значительными простоями печей на холодный ремонт. Брак по заводу снижен с 0,61% в 1936 г. на 0,51% в 1938 г. Вместе с этим необходимо отметить, что завод имел все условия не только для выполнения годового плана, но и его перевыполнения. Недостаточное руководство кадрами, отсутствие повседневного, внимательного ухода за агрегатами повлияли на невыполнение годового плана и незначительный рост съема стали с квадратного метра пода.

Завод № 232 (главный металлург т. Антонов) годовой план выполнил всего лишь на 85%. Невыполнение плана отчасти объясняется простоем из-за нехватки передельного чугуна в начале года. Рост по сравнению с 1937 г. на 8% и по сравнению с 1936 г. — на 10%. Рост незначительный.  Вместе с тем съем с квадратного метра пода систематически увеличивался. Если в 1936 г. съем составляет 4,35 т, в 1937 г. — 4,6 т, то в 1938 г. — 5,06 т с квадратного метра пода в календарные сутки. Увеличение съема, как и увеличение выпуска стали, происходило без ввода новых агрегатов, на старой, ранее существовавшей технической базе. Одновременно снижается брак. Если в 1936 г. брак составлял 1,89%, то в 1938 г. брак составляет 0,96%.

Хуже работал 172‑й завод (главный металлург т. Ландграф), который, как выше было указано, выполнил годовой план на 79,9%. Завод не сумел в 1938 г. добиться и повышения съема стали с квадратного метра пода в календарные сутки. Если съем в 1936 г. равнялся 4,54 т, то в 1938 г. — 4,31 т. Хотя невыполнение плана можно объяснить большими простоями в I квартале вследствие отсутствия передельных чугунов и феррохрома, но колоссальные простои на горячих ремонтах кислых печей в основном являются главными факторами. Ввод в работу стоявших с 1936 г. на консервации печей старого цеха, отапливаемых дровяным газом, получаемым с генераторов старой конструкции, довершили неудовлетворительный результат работы. Вместе с этим завод дает рост выпуска товарной стали по сравнению с 1937 г. на 3% и по сравнению с 1936 г. на 14%.

По прокатным цехам заводов главка годовой план выполнен на 81,5%, в том числе, 172‑й завод — на 89,2%, 232‑й — 93,6% и 235‑й — 47,8%.

Такой низкий процент выполнения по 235‑му заводу объясняется плохим состоянием оборудования, и как следствие этого — длительные простои. Так, стан 810 стоял более 2 месяцев из-за осадки фундамента под вал маховика. Стан 430 стоял более 3,5 месяца из-за поломки маховика, стан 600 часто имеет останов из-за нехватки воды (привод — водяная турбина). Но, учитывая все время простоев, завод все же мог дать лучшее выполнение плана.

Основные причины, влиявшие на срыв плана по этому заводу, заключаются в следующем:

а) до 1938 г. завод почти ежегодно переходил из одной системы в другую. Следствием этого явилось то, что оборудование долго не ремонтировалось, ухода за ним не было, не было и запасных частей, необходимых для замены во время ремонтов. Отсюда — длительный и частый останов;

б) плохая дисциплина, отсутствие необходимых кадров, ИТР, неудовлетворительное обслуживание цехов материалами, плохая работа транспорта и другие организационно-технические недостатки.

Указанные выше причины, приведшие завод к недопустимо плохому выполнению плана, являются результатом вредительской работы на заводе в течение ряда лет. Так новый стан 810, приспособленный для проката толстого листа и обжима, не может быть использован на полную мощность, так как печи не успевают за станом, листовые ножницы также малопроизводительны по сравнению с производительностью стана, а ножницы для заготовки в состоянии резать только заготовку до 100 мм. Шестеренная клеть собрана из частей, значительная часть которых извлечена из прибывшей ломи для шихты. Сортовые станы обладают довольно большой производительностью и намного превышают возможности завода в выплавке металла. Но эта производительность станов не может быть использована и потому, что, например, стан 430 имеет в качестве двигателя локомобиль мощностью 250 л. с. Стан 600 приводится в движение водяной турбиной около 200 л. с., и нормальная работа стана зависит от высоты воды в пруде. Обычно в жаркие летние месяцы и зимой вследствие недостатка воды работает не на полную мощность или вовсе останавливается. Мелкосортный стан 270, работающий от локомобиля мощностью 250 л. с., не работает на полную мощность вследствие малой производительности нагревательной печи. Стан 500 вовсе не работает.

1938 г. проходил под знаком приведения в порядок всего оборудования. Сменили пружину Бельвиля на стане 810, так как частые поломки ее выводили стан из строя. Построена новая методическая печь для обслуживания этого стана вместо двух камерных печей. Усилены ножницы для резки заготовки. Заменен маховик у стана 430, введена небольшая механизация по загрузке нагревательной печи, произведен расчет удлинения печи у стана 270 для увеличения ее производительности.

Как общая мера по повышению производительности прокатных станов всех заводов главка в июле 1938 г. распоряжением по главку № 36 установлены минимальные монтажные нормы для всех станов.

С конца 1938 г. велась подготовка к прокату на 235‑м заводе пружинной и рессорной стали. В настоящее время производится работа по калибровке валов и заготовке шаблонов, и с конца января завод приступит к опытному прокату пружинной и рессорной стали.

172-й  завод выполнил годовой план по товарной продукции на 89,2%. По сравнению с 1937 г. имеем снижение на 10%. Это объясняется тем, что прокатные цехи с 17 декабря не работали. Капитальный ремонт летом текущего года затянулся, так как в процессе капитального ремонта крупносортного стана обнаружилась трещина на фундаменте паровой машины и в связи с переделкой нагревательной печи. Плохая организация работы в цехе, отсутствие должного наблюдения за агрегатами, непринятие мер у механизации некоторых процессов (устройство холостых рольгангов, флипперов, подвесных крючьев), неудобные условия задачи заготовки в стан 350 (пол ниже уровня ручья), исключительная заваль в цехе, мешающая нормальной работе прокатных станов — все это привело к плохому выполнению годового плана. Вместе с тем необходимо отметить, что освоение заводом ряда новых профилей и марок (сложные профили для 8‑го завода, обручка для 180‑го завода) из стали, требующей обязательной предварительной обдирки, недостаточность обдирочных станков, а главное — отсутствие помещения для обдирки, лимитирует возможность проката на среднем и мелкосортном станах.

232‑й завод выполнил годовой план по товарному прокату на 97,6%, незначительно (всего на 2%) повысив выпуск по сравнению с 1937 г. Хотя завод переживает острый недостаток в обдирочных средствах и помещениях для их размещения, отсутствует правильное оборудование, вследствие чего готовая продукция не может быть своевременно выпущена с завода, отсутствуют свободные площади для устройства склада готового проката, несмотря на это, завод все же имел все условия для выполнения годового плана. Как одну из причин, повлиявшую на невыполнение плана, следует указать на отсутствие постоянного систематического руководства и помощи прокатным цехам. Это положение относится и к 172‑му заводу. О прокатных цехах, как и вообще о металлургии, руководство заводов вспоминало лишь тогда, когда отсутствие какого-либо профиля или марки создавало узкое место для механических цехов.

По поковкам из слитков годовой план по главку выполнен на 102%, при этом заводы № 172 и № 92 годовой план перевыполнили. Недовыполнение остальными заводами плана объясняется тем, что большие прессы (221‑й и 232‑й заводы) недостаточно загружены, и нехваткой рабочей силы.

Несмотря на то, что в целом по металлургии главка план не выполнен, все заводы главка по своей основной программе были полностью обеспечены качественным металлом. Низкий  процент брака является практическим подтверждением того, что металлургические цехи заводов главка технически освоили выплавку ответственных сталей и поставляют заводам доброкачественный металл. Почти полное отсутствие пороков в металле, отсутствие неметаллических включений — таков итог работы за год. Особенно заметных успехов как в области количественного выполнения плана, так и качественных показателей добились заводы № 92, 221 и 232. Эти успехи достигнуты заводами благодаря упорной работе над освоением техники, усилением контроля, развитием исследовательской и опытной работы, а не путем ввода новых агрегатов или усилением механизации. Дальнейшим уточнением технологических процессов, проведением даже небольшой механизации, безусловно, будут достигнуты еще большие успехи в текущем 1939 г.

Для улучшения работы металлургических цехов в 1939 г. необходимо провести следующие мероприятия.

1. Для повышения стойкости подин в кислых мартеновских печах заводов № 172 и № 239 продолжать опыты по наварке подин люберецким кварцевым песком марки О2, обеспечить работу газогенераторной станции старо-мартеновского цеха завода № 172 сухими дровами, построить специальные печи для сушки железной и марганцевой руды и песков, освоение метода сифонной разливки рессорной стали.

2. Сократить сроки простоев печей на холодный ремонт, для чего создать на заводах специальный печной цех, укомплектовав необходимым количеством квалифицированных каменщиков, мастеров и инженеров.

3. Установить печи для сушки стопоров по типу завода “Электросталь”.

4. Использовать опыт завода № 92 по выпуску стали из печи в два ковша через один желоб (один ковш устанавливается под желоб, второй — под носок первого).

5. Установить контрольно-измерительную аппаратуру на всех мартеновских и нагревательных печах заводов.

6. Увеличить количество зачистных средств в цехах и улучшить контроль слитков по наружной поверхности.

7. Установить на заводах № 172, 232 и 235 дополнительное количество обдирочных станков, зачистных наждачных кругов, установить на заводе № 232 два правильных станка для сортового проката, отремонтировать и пустить в работу правильный станок на заводе № 235. Капитально отремонтировать травилку на заводе № 232.

8. Строго соблюдать установленные распоряжением № 36 монтажные нормы на прокат. Установить новое распределение сортамента проката по заводам, освоить производство пружинной стали (прокат) по заводу № 235.

9. Внедрить трубопрокат на трубчатые детали, максимально приблизить сорто-размеры проката наших заводов к ОСТу.

10. Освоить трубопрокат для основных деталей артсистем, разработать точный график поступления металла с завода им. Ильича и установления механического оборудования и отжигательных печей для подготовки слитков к прокату труб.

11. Полностью освоить центробежную отливку труб на заводах № 8 и № 92 и ввести в работу цехи первой и второй очередей на заводе № 8 и наладить валовой выпуск литых тру6 на заводе № 92 (см. таблицы)[6].

Научно-исследовательская работа

1. Организация

Центральной базой научно-исследовательской работы в 3‑м Главном управлении является Научно-исследовательский институт № 13, который, кроме определенных специальных проблем, разрабатываемых в самом институте, объединяет и координирует научно-исследовательские работы на заводах 3‑го Главного управления, оказывая в необходимых случаях соответствующую техническую помощь на местах.

На заводах руководство научно-исследовательскими работами находится в руках начальника заводской лаборатории, главного инженера и главного металлурга, по специальности. Научно-исследовательские отделы организованы еще не на всех заводах и по своему составу слабы и требуют специального подбора квалифицированных кадров.

В 1938 г. при НИИ № 13 были организованы три конференции по научно-исследовательским работам: конструкторская, технологическая и металлургическая.

Решения этих конференций в основном определяют направление и объем научно-исследовательских работ как в 1938 г., так и на 1939 г.

2. Основные результаты, достигнутые НИИ № 13

А. По повышению живучести орудийных труб и лейнеров

Изыскания института в области разрешения поставленной перед ним задачи о повышении живучести труб и лейнеров производились в направлении:

1. Определения наивыгоднейшего профиля нарезки и ведущего пояска снаряда.

2. Наивыгоднейшего решения задачи внутренней баллистики, т. е. объема каморы, веса заряда, плотности заряжания.

3. Флагматуирующих добавок к порохам.

4. Применения эндотермических просальников.

5. Повышающих живучесть специальных покрытий внутренней поверхности труб и лейнеров (хромирование, металлическая цементация).

6. Изыскания разгароустойчивых сталей для труб и лейнеров.

Работы эти, по своему объему весьма обширные и требующие крупных затрат на опытные отстрелы, еще не закончены, но уже дали весьма существенные результаты, как видно из сравнения следующих данных живучести штатных труб и лейнеров и живучести установочных труб и лейнеров, изготовленных на основании исследований института:

Металлическая цементация канала ствола карбидами хрома, примененная к пулеметным стволам, дала повышение живучести пулеметных стволов в 3‑3,5 раза (для стволов ШКАС). Применение такой цементации к орудийным стволам находится в стадии опытов.

Повышение живучести лейнеров 76‑мм зенитной пушки обр. 1931 г. в 2‑2,5 раза получено в результате  применения эндотермических просальников, разработанных НИИ № 13.

Б. Металлическая цементация

Разработаны методы придания  поверхностному слою стали тугоплавкости, высокой твердости и износоустойчивости, а также антикоррозийной стойкости в морской воде и атмосферных условиях. Проведена подготовка производства металлической цементации на заводе № 221. Закончены испытания 45‑мм пушки с металлической цементацией деталей в качестве антикоррозийного покрытия в эксплуатационных условиях. Начато внедрение металлической цементации в серийное производство на заводе № 8.

Таким образом, применение металлической цементации имеет большие перспективы в двух направлениях:

1. В качестве антикоррозийных покрытий высокой стойкости, что позволяет полностью отказаться от применения для морских артиллерийских систем дорогостоящей нержавеющей стали.

2. В качестве такой обработки канала ствола, которая повышает его живучесть.

И в том, и в другом направлении получены результаты, имеющие весьма большое практическое значение и ставящие эту работу в число основных и наиболее важных работ НИИ № 13.

В. Стали-заменители

НИИ № 13 разработана и проверена выплавкой в заводском масштабе сталь-заменитель, не содержащая никеля и отвечающая требованиям, предъявленным к орудийной стали. Лейнер, изготовленный из этой стали, показал хорошую живучесть. Применение этой стали даст большую экономию (3 т никеля на 100 т стали) и расширяет мобилизационные возможности промышленности в военное время. Новая марка стали предложена Артиллерийскому управлению для валового производства.

Г. Шлемовая сталь

Институтом успешно решена задача повышения пулестойкости стального шлема.

На заводских и войсковых испытаниях, проведенных комиссией маршала Советского Союза т. С. М. Буденного, новая марка стали показала повышение пулестойкости на 10%. Выплавка и обработка новой шлемовой стали проще в технологическом отношении, и количество брака по материалу значительно ниже. В частности, по Нытвенскому заводу средний выход годного [материала] получился выше на 10%, а по Лысьвенскому заводу (по штамповке) возрос в 2 раза. Новая марка шлемовой брони не содержит остродефицитного молибдена и содержит мало никеля, поэтому стоимость ее значительно ниже и, по данным завода № 172, экономия на стоимости ферросплавов по сравнению со штатной маркой составляет 250 руб. на тонну стали. Применение новой марки шлемовой брони в 1939 г., по ориентировочным подсчетам, даст экономию около 4 млн. руб.

Разработанная НИИ № 13 совместно с Лысьвенским заводом новая форма шлема “СШ‑38‑2” на заводских и войсковых испытаниях дала повышение пулестойкости от 75% до 25%. Шлем новой формы принят на вооружение и введен на валовое производство.

На основе работ по шлемовой броне НИИ № 13 повышает пулестойкость тонкой щитовой брони для артиллерийских орудий.

Д. Улучшение технологии крупных орудийных поковок

Под руководством бригады НИИ № 13 на заводе НКМЗ поставлен процесс изготовления кислой стали методом Виккерса (английский способ), откованы детали тела орудия Б‑37 с удовлетворительными (предварительными) результатами по качеству. На заводе № 221 опробована технология изготовления поковок крупных лейнеров с предварительным растачиванием отверстия и заковом последнего до нуля. Проведена работа (завод № 92) по уменьшению длительности нагрева поковок в прессовом и термическом цехах.

3. Работы НИИ № 1

В 1938 г. в НИИ № 1 разрабатывались следующие темы (основные): 1) протектированные бензобаки; 2) комбинированная и неметаллическая броня; 3) установщики трубки для 76‑мм зенитной пушки обр. 1931 г.; 4) автоматические прицелы для мелкокалиберных зенитных автоматических пушек.

Законченный положительный результат получен по первой и третьей темам. Разработан протектор для бензобаков, хорошо выдерживающий многократные прострелы пулей 7,62 мм и 12,7 мм. Изготовлен и сдан заводу № 8 опытный образец установщика трубок типа “Бофорс”, давший при опробовании вполне удовлетворительные результаты.

4. Основные результаты научно-исследовательских работ по заводам

На заводах № 232, 8, 7 и 393 проведены опыты по применению многорезиновых головок, частично успешные результаты опытов внедрены в производство.

На заводах № 13, 393, 7 и 92 получены удовлетворительные результаты по опытам наплавки инструмента и штампов твердыми сплавами.

На заводе № 172 внедрена в производство основная мартеновская сталь вместо электростали “ХМА‑4”.

На заводе № 393 получены удовлетворительные результаты сварки легированных сталей и освоено производство пружин (“ВГ”).

На заводе № 92 установлена и опробована машина для центробежного литья 76‑мм труб, опыты еще не закончены.

На ЛМ3 проведено большое количество научно-исследовательских  работ по котлотурбинному строительству для обеспечения строящихся электростанций (Куйбышевский гидроузел).

Конструкторские работы и их внедрение

1. Рост конструкторских отделов, причины, задержавшие его, принятые меры

Следует отмстить, что на заводах № 7, 8, 13 и 172 кадры конструкторских бюро в 1938 г. значительно окрепли и на деле показали свой рост и квалификацию, дав в 1938 г. целый ряд новых опытных конструкций, с успехом выдержавших все установленные испытания и частично уже принятых на вооружение. Новые задания, возложенные на заводы № 221 и им. Ворошилова, потребовали экстренных мер по формированию этих заводах сильных конструкторских бюро, которые могли бы справиться с поставленными задачами по освоению новых объектов. Для разрешения этого вопроса главк был вынужден прибегнуть к частичной переброске конструкторских кадров с других заводов, с определенным ущербом для последних. В полной мере используется ОКБ УНКВД ЛО, выполняющее ряд крупных работ по морскому вооружению. Имеется разрешение организовать подобное ОКБ при заводе № 221 в г. Сталинграде.

2. Мероприятия по улучшению организации опытных и конструкторско-исследовательских работ

План опытно-конструкторских работ в  1938 г. был жестко подчинен существующей системе артиллерийского вооружения и полностью разгружен от тех работ, которые не имели заданий со стороны НКО и НКВМФ и, следовательно, не имели реальных перспектив. Эго мероприятие создало определенную целеустремленность и систему в опытных работах и позволило сосредоточить конструкторские кадры на разрешении основных проблем вооружения.

В соответствии с приказом НКОП № 103 1938 г. со стороны 3‑го Главного управления в 1938 г. было больше, чем прежде, требовательности к директорам заводов и отношении выполнения программы опытных заказов, хотя, как и прежде, имели место случаи загрузки опытных цехов заданиями по валовому производству (завод № 122 и 92).

На всех заводах, где имеются крупные КБ, установлена должность главного конструктора, с подчинением ему опытного цеха завода. Мероприятие это целиком себя оправдало, однако опытные цехи еще сильно нуждаются в пополнении станочным оборудованием.

Новые образцы вооружения, принятые заказчиком, находящиеся на испытании и разрабатываемые[7]

А. В 1938 г. были изготовлены, испытаны, сданы заказчику и приняты на вооружение следующие новые системы: 1) 76‑мм горная пушка “7‑2”, завод № 7, гл. конструктор — т. Горлицкий; 2) 50‑мм ротный миномет, завод № 7, гл. конструктор — т. Шавырин; 3) 107‑мм полковой миномет, завод № 7, гл. конструктор — т. Шавырин; 4) 120‑мм полковой миномет, завод № 7, гл. конструктор — т. Шавырин; 5) 45‑мм модернизированная противотанковая пушка “53‑К”, завод № 8, гл. конструктор — т. Логинов.

Б. Изготовлены и прошли успешно полигонные и войсковые испытания: 1) 122‑мм дивизионная гаубица “М‑30”, завод № 172, гл. конструкторы — т. Булашев и Петров; 2) 152‑мм дивизионная гаубица “М‑10”, завод № 172, гл. конструкторы — т. Булашев и Ильин. Обе эти системы будут представлены на вооружение в ближайшее время[8].

В. Находятся  в доработке и будут предъявлены на повторные полигонные испытания к 1 февраля 1939 г.[9]: 1) 37‑мм автоматическая  зенитная пушка, завод № 8, гл. конструктор — т. Логинов; 2) 45‑мм автоматическая зенитная пушка, завод № 8, гл. конструктор — т. Логинов; 3) 37‑мм автоматическая зенитная пушка, завод № 8, т. Щелкова, Комарицкого и Чарико.

Г. Находится на войсковых испытаниях 122‑мм корпусная пушка А‑19 на лафете МЛ‑20, завод № 172, гл. конструктор — т. Булашев.

Д. Закончены сборкой и подготовлены к сдаче: 1) 76‑мм новая дивизионная пушка (НДП), ОКБ № 43, гл. конструктор — т. Кондаков; 2) 76‑мм танковая пушка, завод № 92, гл. конструктор — т. Грабин; 3) ряд объектов вооружения укрепленных районов, разрабатываемых по заданию Генерального штаба РККА в ОКБ № 43 под руководством инженера Кондакова.

Находятся в стадии проектирования: 1) 107‑мм горно-вьючная гаубица, завод № 7 — опытный образец будет изготовлен в I квартале 1939 г.; 2) 107‑мм корпусная пушка, завод № 172 — опытный образец будет изготовлен во II квартале 1939 г.; 3) 203‑мм корпусная гаубица, завод № 172 — опытный образец будет изготовлен в 1939 г.; 4) 100‑мм зенитная пушка, завод № 8 — опытный образец должен быть изготовлен в 1939 г.; 5) 160‑мм дивизионный миномет, завод № 7 — с изготовлением опытного образца в 1939 г.; 6) 76‑мм конно-полковая пушка, завод № 7 и завод № 92 — опытный образец будет изготовлен в 1939 г.; 7) 25‑мм автоматическая зенитная пушка, завод  № 8 — с изготовлением опытного образца во II квартале 1939 г.

Ж. Закончено проектирование, и рабочие чертежи частично спущены на производство: 1) 356‑мм пушка и 500‑мм гаубица на железнодорожном транспортере; 2) 406‑мм морская пушка для вооружения линкора “А”.

З. На заводах “Большевик”, № 8, ЛМЗ им. Сталина и ОКБ УНКВД ЛО ведутся большие проектные работам вооружения морского флота 1) 406‑мм башенная установка; 2) 305‑мм башенная установка; 3) 152‑мм башенная установка; 4) 130‑мм башенная установка; 5) 100‑мм морская зенитная пушка; 6) 45‑мм автоматическая морская пушка; 7) 37‑мм автоматическая морская пушка.

Установки эти разрабатываются в различных видах, в зависимости от назначения их и типа корабля. Создание удачной конструкции в ряде случаев связано с разрешением чисто проблемных вопросов, требующих большого опыта, изобретательности и риска[10].

Начальник 3-го Главного управления НКВ Мирзаханов

Примечания:

[1] Народный комиссариат вооружения (НКВ) СССР образован 11 января 1939 г. путем выделения из Наркомата оборонной промышленности СССР. Руководил предприятиями, изготовляющими все виды артиллерии (полевой, противотанковой, зенитной, береговой, корабельной, самоходной), а также танковое и авиационное вооружение. Для сухопутных войск, кавалерии, специальных войск наркомат поставлял практически всю  номенклатуру вооружения. Состав наркомата был определен постановлением СНК СССР № 4сс от 21 января 1939 г. “О разделении Народного комиссариата оборонной промышленности”. В наркомат вошли: а) 3, 6, 12 и 15 главные управления быв. НКОП СССР с входящими в них предприятиями, трестами и конторами; б) стройтресты № 40, 25, 24 и 37; в) проектный институт № 7; г) учебные заведения. 16 февраля 1939 г. по приказу НКВ СССР № 10 главные управления были переименованы: 3‑е — в 1‑е, 15‑е — во 2‑е, 12‑е — в 3‑е, 9‑е — в 4‑е, а Мобилизационное управление — в 5‑е управление. Постановлением СНК СССР № 125сс от 29 мая 1939 г. и приказом НКВ СССР № 88сс от 5 июня 1939 г. было образовано 6‑е Главное управление. Приказом НКВ СССР № 87сс от 5 июня 1939 г. на базе 6 отдела 1‑го Главного управления организовано 7‑е Главное управление. Постановление СНК СССР № 936‑352сс от 3 июня 1940 г. утвердило структуру НКВ СССР: 1‑е Главное управление (артиллерийское) с заводами: № 4, 7, 8, 13, 92, 106 и 393; 2‑е Главное управление (оптика и приборы) с заводами: № 349, 350, 354, 356, 357, 217, 353, 355, 69, Государственный оптический институт, строительство № 237, заводы № 267 и 297; 3‑е Главное управление (патронное) с заводами: № 3, 17, 38, 44, 46, 60, 188, строительство № 303 и 304; Главное управление капитального строительства; Главное управление учебными заведениями и Главное управление снабжения и сбыта. В состав НКВ СССР входили следующие отделы: производственно-распорядительный, морского вооружения, кооперирования, технический совет, технический отдел с группами: металлургии, станкостроения, бюро технической экспертизы, изобретательства и стандартизации, планово-экономический, главного механика и энергетика, финансовый, центральная бухгалтерия, транспортный, кадров, рабочих кадров и зарплаты, секретно-шифровальный, иностранный, секретариат, контрольно-инспекторская группа, а также управление делами, управление охраны, арбитраж и архив. К началу войны на заводах наркомата в серийном производстве находились: 76‑мм горная пушка; 107‑мм пушка обр. 1940 г.; 122‑мм гаубица обр. 1938 г. и 122‑мм пушка обр. 1931‑1937 гг.; 152‑мм гаубица обр. 1938 г.; 152‑мм гаубица-пушка обр. 1937 г.; 203‑мм гаубица-пушка обр. 1931 г. Выпускались такие новые орудия, как 37‑ и 85‑мм пушки, 12,7‑мм пулеметы В. А. Дегтярева и Г. С. Шпагина. (ГА РФ. Ф. Р‑8418. Оп. 28. Д. 21. Д. 37; РГАЭ. Ф. 8157. Оп. 1. Л. ХIХ‑ХХI.)

[2] По подсчетам составителей — 142 млн. руб.

[3] Приложения не публикуются.

[4] Опущены сведения о работе отдельных заводов главка за 1938 г. (см. там же, Л. 79‑94).

[5] Так в тексте.

[6] Не публикуются (см. там же, Л. 100-151).

[7] 22 июня 1938 г. Комитет обороны при СНК СССР принял постановление № 137сс “О реализации новых и модернизированных систем артиллерийского вооружения РККА”, в котором установил заказы на следующие виды артвооружения: приборы “Луч” (100 шт.), 50‑мм ротный гранатомет (1 тыс. шт.), мины к 82‑мм миномету (2 млн. шт.), 76‑мм горная пушка (200 пушек), новая 122‑мм гаубица (1 батарея), новая 152‑мм дивизионная гаубица (1 батарея); а также обязал произвести все испытания 107‑ и 120‑мм полковых минометов и ускорить изготовление выстрелов для этих испытаний, принять на вооружение модернизированную 45‑мм противотанковую пушку и перейти на валовое производство этой пушки, закончить форсированно испытание 76‑мм горной пушки и вести подготовку валового производства, разработать новую 76‑мм полковую пушку с механической тягой, ускорить и закончить испытания пушки 76‑мм дивизионной Л‑12, продолжать форсировано работу по увеличению живучести 152‑мм пушки БР‑2 РГК, добиваясь 600‑700 выстрелов на ствол, ускорить окончание отработки ходовых частей 203‑мм гаубицы Б‑4, закончить доработку и испытание 37‑мм и 45‑мм автоматов и боеприпасов к ним, вести усиленную подготовку валового производства малокалиберных зенитных пушек, подать на испытание 100‑мм зенитную пушку и закончить испытание этой системы. (ГА РФ. Ф. Р‑8418. Оп. 22. Д. 387. Л. 2‑4.)

[8] Разработка 122‑мм дивизионной гаубицы М‑30 была поручена группе конструкторов завода № 172 в Мотовилихе во главе с Ф. Ф. Петровым в сентябре 1937 г. Через год опытный образец орудия поступил на государственные испытания, а в 1939 г. его приняли на вооружение под обозначением “122‑мм дивизионная гаубица образца 1938 г.” и запустили в массовое производство. М‑30 применялась для стрельбы с закрытых позиций по окопанной и открыто расположенной живой силе противника, ее осколочно-фугасные снаряды способны были пробить броню до 20 мм толщиной.

152‑мм дивизионную гаубицу М‑10 разрабатывала группа конструкторов того же завода. В августе 1937 г. на утверждение в Артиллерийское управление был представлен технический проект орудия, а 2 ноября завершена сборка двух опытных образцов орудия с разной длиной стволов. 5 ноября 1937 г. начались заводские испытания, а с 19 октября 1938 г. — полигонные испытания. Испытания продолжили со стволом в 20 калибров. Вскоре его длину увеличили до 22 калибров. Полигонные испытания выявили также недостаточную прочность верхнего станка, дефекты тормоза отката, низкую надежность подрессоривания и неудовлетворительное качество колес ходовой части. Несмотря на это, гаубица была допущена к проведению войсковых испытаний, а завод-изготовитель обязали устранить отмеченные недостатки и увеличить длину ствола еще на 2,3 калибра (356,2 мм) для обеспечения полного сгорания заряда в канале ствола. В конце 1939 г. начались войсковые испытания, которые завершились 10 января 1940 г. Орудие было принято на вооружение под наименованием “152‑мм дивизионная гаубица образца 1938 г.” еще до окончания войсковых испытаний, 29 сентября 1939 г. Слово “дивизионная” в наименовании М‑10 появилось вследствие принятия в сентябре 1939 г. в штат стрелковой дивизии гаубичного артиллерийского полка, на вооружение одного из дивизионов которого было решено направить новое 152‑мм орудие. В 1939 г. на заводе в Мотовилихе развернулось серийное производство новой гаубицы, которое было прекращено в начале войны из-за необходимости усиления пушечной артиллерии, более соответствующей оборонительному характеру боев.

[9] Так в тексте.

[10] Опущены разделы “Исполнение решений конференции конструкторов при 3‑м Главном управлении” и разделы: “Финансовое положение и состояние учета”, “Выполнение важнейших приказов НКОП в 1938 г.” по труду, кадрам, технологическому  процессу, опытно-исследовательским работам (см. там же Л. 190‑211).

РГАЭ. Ф.7537. Оп. 1. Д. 95. Л. 75-79, 94-99, 152-160. Копия.