2. Группировка производства по районам
2. Группировка производства по районам
Донбасс. Крупный масштаб металлургии в Донбассе, требуя соответственных размеров коксования, выдвигает Донбасс на первое место и по развертыванию производства аммиака.
Газы коксовых печей несут с собой весьма ценные органические продукты, как: бензол, толуол, антрацен, нафталин и др. Эти продукты в свою очередь являются сырьем для анилокрасочной, фармацевтической промышленности и производства взрывчатых веществ.
Использование коксового газа для синтеза аммиака должно повлечь за собой крупную реконструкцию всего коксового дела и тем дать возможность превращать в высокоценные продукты коксовые газы, сжигавшиеся до того под топками.
Наличие дешевого водорода и введение в практику Донбасса методов высоких давлений дадут основание в будущем перейти к гидрогенизации отбросов топливного хозяйства (пек, смола, штыб) для получения ряда новых ценных видов жидкого топлива (бензина, метилового спирта и друг.). Полученные аммиак и побочные продукты для приведения их в товарный вид нуждаются в обработке рядом химических реагентов (сода, серная, азотная и фосфорная кислоты). Поэтому рядом с производством синтеза аммиака необходимо запроектировать производство серной, азотной и фосфорной кислот и производных от них азотно-фосфорных смешанных удобрений. Переработка большого количества побочных органических продуктов, улавливаемых из коксовых газов (смола, сырой бензол, аммиак), заставляет проектировать крупное расширение существующей коксо-бензольной промышленности постройкой ряда центральных смолоперегонных и других заводов.
Наличие топливных ресурсов Донбасса еще в конце прошлого столетия дало основание к организации весьма теплоемкого содового процесса для получения соды. Сосредоточение в Донбассе, кроме топлива, производств органических продуктов (соды и других) создает особо благоприятные условия для организации производств массовых полупродуктов анилокрасочной и фармацевтической промышленностей.
Получение серной кислоты, необходимой как для производства органических продуктов и связывания аммиака в серно-кислый аммоний, так и для получения части фосфорно-кислых удобрений, приходится базировать на серном колчедане, доставляемом или с Урала, или с Кавказа, или из-за границы.
Чтобы ослабить удорожающее влияние транспортных расходов на себестоимость серной кислоты, ставится задача снабжения южной промышленности медистыми колчеданами и цинковыми концентратами.
Получение из этих сырых материалов серной кислоты вызывает необходимость организации производства медных солей (медный купорос) и цинковых соединений (металлический цинк, белила, литопон), сосредоточиваемых на Константиновском химическом заводе.
Соседство с металлургией позволяет использовать отбросы сернокислотного производства — аггломерированный огарок по выделении из него меди, как 60‑процентную железную руду.
Производство серной кислоты в Донбассе путем указанного комбинирования можно сделать достаточно рентабельным даже на издалека привозном сырье. Но так как специальные упомянутые выше сорта сырья для получения серной кислоты можно получать только в ограниченных количествах, а использование простого серного колчедана значительно удорожает серную кислоту, кислые же методы получения фосфорной кислоты и связывания аммиака в сернокислый аммоний требуют исключительно дешевой серной кислоты, то весьма заманчивым представляется в Донбассе разрешение задачи получения фосфорной кислоты для связывания аммиака путем установки термической возгонки фосфора методом Брицке, тем более, что вблизи Донбасса имеются залежи фосфоритов, подходящего для термовозгонки состава.
Крупное месторождение поваренной соли в соседстве с топливом позволяет запроектировать в пятилетнем плане постройку нового мощного содового завода, с производительностью в 200 тыс. т кальцинированной соды, частично перерабатываемой в каустик.
Потребление большого количества пара в технологии содового процесса дает возможность, предварительно пропуская этот пар через турбину, получить значительные количества электроэнергии, которая расходуется на получение каустической соды электролизом поваренной соли.
Получаемый при этом водород, как побочный продукт, расходуется на гидрогенизацию растительных масел для получения саломаса, которых обработкой его раствором каустика, получаемым при электролизе, превращается в хозяйственное мыло.
На основе тесной увязки энергетики с химическими процессами к концу пятилетия создаются крупные производственные комбинаты с высокими коэффициентами энергоиспользования и низкой себестоимостью химической продукции. Химическая промышленность Донбасса, технологические процессы которой внедряются в производства других отраслей промышленности — топливной, металлической и др., должна рассматриваться, как часть единого производственного комбината Донбасса.
Осуществление намеченной программы нового строительства и реконструкция существующих предприятий потребуют капитальных затрат на сумму до 300 млн. руб.
Днепрострой. На второй энергетической базе Украины — Днепрострое — дешевая энергия вызывает к жизни самый крупный в СССР завод электролиза поваренной соли, с получением соответственного количества едкого натра, а также легких металлов — натрия, магния. Другие производства, как карбид и его производные, аммиак, фосфор электровозгонкой не могут быть претендентами на энергию Днепра, так как они использовали бы эту энергию менее рентабельно, чем ряд других производств.
Центрально-Промышленная область. Характер почв ЦПО и прилегающих к ней районов делает весьма эффективным применение на этих почвах минеральных удобрений.
Крупная сырьевая база — Егорьевское фосфорное месторождение, с его громадными запасами по количеству, но слабых по качеству фосфоритов — дает в ЦПО предпосылку к созданию и здесь крупного тукового комбината.
Переработка егорьевских фосфоритов в высокопроцентные туки немыслима без участия в процессе производства кроме серной кислоты и энергоемкого аммиака.
Состояние знаний об Егорьевском месторождении дает основание проектировать добычу фосфорита к концу пятилетия в размере 700 тыс. т в отправном и 900 тыс. т в оптимальном, с получением из них 250 тыс. т фосфоритной муки и переработкой остального количества в растворимый фосфат в размере 550‑700 тыс. т в пересчете на стандартный 14% суперфосфат.
Такие количества растворимых фосфатов кроме аммиака требуют организации крупного производства серной кислоты, которое проектируется осуществить в размере 250 тыс. т моногидрата.
Получающейся в значительных количествах (150‑200 тыс. т) при сернокислотном производстве огарок, будучи агломерирован, несколько расширяет сырьевые ресурсы подмосковной черной металлургии.
Но тяжелое производство основных химических продуктов не является характерным для ЦПО. Если говорить о специализации районов Союза, то химическое лицо ЦПО определяет ряд тонких химических производств: красителей для нужд текстильной промышленности, фармацевтического производства, жирового, косметического, резинового, производства редких элементов и других. Такой характер района сложился вследствие концентрации здесь главных потребителей продукции этих производств: текстильной, лакокрасочной, кожевенной промышленности и т. п. с одной стороны и возможность использовать для организации сложных производств крупные научно-технические силы центральных научных и технических учреждений страны — с другой.
В области анилокрасочной промышленности предполагается значительное расширение производства красителей на использовании массовых полупродуктов Украины. К концу пятилетия предположено путем постановки производства большого количества марок красителей полностью удовлетворить требования текстильной промышленности и почти нацело освободиться от иностранной зависимости (при отсутствии анилокрасочной промышленности внутри страны текстильная промышленность потребовала бы импорта красителей на сумму порядка 75 млн. руб.).
Аналогичная задача поставлена в пятилетнем плане перед химико-фармацевтической промышленностью — путем расширения имеющихся предприятий добиться почти полного сокращения ввоза из-за границы лекарственных товаров.
Решение проблемы производства искусственного волокна в ОПЦ связывается с созданием под Москвой крупного химического комбината.
Такой комбинат предположено построить к концу пятилетия вблизи Москвы.
На торфяной электрической базе вблизи гор. Ярославля при районной электростанции намечено сооружение крупного резинового завода стоимостью в 25‑30 млн. руб. Соседство завода с электростанцией дает возможность утилизировать тепло отходящего турбинного пара для технологических процессов, что улучшает энергоиспользование и сокращает расход на оборудование парового хозяйства резинового завода. Назначение Ярославского завода — удовлетворить сильно возрастающий к концу пятилетия спрос на автошины, пневматику и технические изделия.
Необходимость снабжения химическими продуктами ряда заводов, расположенных в Волжском бассейне, привела к постройке Чернореченского химического завода. В перспективном плане этот завод, используя торфяную энергетическую базу Балахнинского района с его электроцентралью, как постановкой новых производств, так и реконструкцией существующих значительно расширяется уже в первые годы пятилетия. Намечается возможность перейти от производства простого суперфосфата к высокопроцентным смешанным удобрениям — амофоса и обогащенного суперфосфата. Организация этих производств позволит получить фосфорно-кислые удобрения с вдвое меньшим расходом серной кислоты на единицу фосфорной кислоты и тем добиться снижения себестоимости тонно-процента фосфорной кислоты у потребителя на 50%.
Осуществление электролиза поваренной соли и производство карбида ложатся в основу целого ряда химических производств.
Так осуществляется связь энергетики с химией в ЦПО.
Северо-Западная область. Культура льна в СЗО, получающая в пятилетнем плане значительное развитие, требует от химической промышленности больших количеств минеральных удобрений уже с первых лет пятилетия.
Развертывание крупных сырьевых фосфоритных баз Вятского, Центрального и других районов не может быть осуществлено в краткий срок. Поэтому удовлетворить фосфоритный голод для производства минеральных удобрений можно лишь допустив ввоз из-за границы высокопроцентных фосфоритов.
Ленинград, как портовый город, является одним из наиболее удобных мест организации суперфосфатного производства на импортных фосфоритах. 200 тыс. т суперфосфата и необходимые для его производства 70 тыс. т серной кислоты должны быть произведены новым Ленинградским химическим заводом, на сооружение которого в пятилетие будет затрачено 5‑6 млн. рублей.
Открытие в районе Мурманской железной дороги залежей (Хибинское месторождение) высокопроцентных фосфорно-кислых руд — апатитов — открывает перед Ленинградским суперфосфатным заводом в будущем возможность замены импортного сырья сырьем внутреннего происхождения.
Начатая в 1927 г. постройка в Ленинграде фабрики искусственного волокна по вискозному методу предрешает организацию ряда производств (едкого натра и др.).
Кроме указанного нового капитального строительства, серьезному расширению и реконструкции в ближайшем пятилетии подвергается лакокрасочная, мыловаренная и костеобрабатывающая промышленность, базирующаяся на костяном сырье Ленинграда, как густо населенного центра.
Урал. Если СЗО, ЦПО и Донбасс развиваются в пятилетнем плане, как старые центры химической промышленности, то неисчерпаемые запасы минерального химического сырья (колчеданы, фосфориты, хромиты и друг.), достаточная топливная база и громадные лесные массивы Урала дают все основания превратить Урал в один из самых крупных новых химических центров. Тем более, что Урал, расположенный на границе Европейской части Союза с Азиатской, должен естественно стать исходной базой для индустриализации Сибири.
Решение боевой задачи — поставить Урал к концу пятилетия на соответствующее его ресурсам место — диктует необходимость запроектировать в пятилетнем плане создание ряда новых химических предприятий крупного масштаба.
Химия Урала прежде всего должна быть увязана с исконными уральскими производствами — цветной металлургией и черной металлургией, в частности, древесно-угольной.
Превращение медистых колчеданов в металлическую медь отравляет окрестности медных заводов, выпуская из ватер-жакетов ежегодно сотни тысяч т сернистого газа, в то время как существующее производство серной кислоты получает сернистые газы в специальных печах и затрачивает энергию и средства. Использование этих газов для получения серной кислоты позволяет достичь весьма низкой себестоимости последней, что и предопределяет тесную связь сернокислотного производства с цветной металлургией.
Предположенная в планируемом пятилетии реконструкция медного дела на основе флотации медных руд, при которой отбросы будут получаться в виде раздробленного до состояния мельчайшей пыли серного колчедана, вызывает необходимость для химической промышленности разрешить задачу рационального использования этих отбросов.
Весьма заманчивым представляется предложение проф. Грум-Гржимайло использовать отбросовый колчедан (флотационные хвосты), как пылевидное топливо, сжигая его под котлами для получения энергии, а дымовые газы использовать для получения серной кислоты. Получаемая этим путем дешевая серная кислота послужит основанием к широкому развертыванию на Урале кислых методов производства фосфорно-кислых удобрений. Правда, на самом Урале нет крупных залежей фосфоритных руд. Но сырьевой фосфоритной базой Урала можно легко сделать одно из самых крупнейших в СССР и сравнительно богатых фосфором месторождений фосфоритов — Вятское путем сооружения сравнительно небольшой (около 200 км) ж.‑д. ветки, которая получает значение необходимого условия для развертывания химической промышленности Урала. Так как произведенными на Урале удобрениями намечается снабжать Среднюю Азию, Сибирь и другие отдаленные районы, то необходимым условием производства является получение высокопроцентных туков, что в свою очередь обусловливает участие в производстве их дешевого аммиака. И эта задача — получение дешевого аммиака — может быть на Урале разрешена так же, как и в Донбассе, в связи с минерализацией выплавки чугуна на Урале и с организацией крупного коксования на Магнитной горе, в Салде и Кизеловских копях.
Неотложность задач, поставленных перед химией сельским хозяйством и обороной страны, требует максимального форсирования химического строительства именно на Урале.
Первый крупный химический комбинат в пятилетнем плане предполагается осуществить в Березняковском районе. Энергетической базой комбината будут кизеловские угли, месторождения которых на Урале в настоящее время являются наиболее подготовленными к разработке и, как показали опыты последнего времени, допускающими постановку коксования. Организация сложного комбината в Березняках облегчается наличием там содового завода. Кроме того, налицо имеется слаженный строительный аппарат и довольно значительная группа опытных химиков-производственников и возможность использования вспомогательных мастерских завода. Станция работает на кизеловском угле, с отдачей турбинного пара на содовый процесс. Получение водорода для синтеза аммиака мыслится в главной массе за счет использования кокса кизеловских углей. Часть аммиака расходуется в содовом производстве, которое с постройкой нового мощного завода расширяется с 60 до 260 тыс. т. Остальная часть аммиака используется для производства смешанных удобрений.
Требуемая кроме аммиака для получения фосфорно-кислых удобрений серная кислота получается частично на Березняковском заводе из серных колчеданов, частично же подвозится с Калатинского медного завода. Суммарно мощность обоих сернокислых заводов определяется цифрой 180‑210 тыс. т.
Фосфорно-кислые удобрения предполагается выпускать следующих видов: высокопроцентный амофос, смешанные с калием удобрения для вывоза с Урала в далекие районы и суперфосфат стандартного типа (14‑16%). Выпуск этих удобрений в пересчете на 14% суперфосфат составит к концу пятилетия 350 тыс. т.
Кроме содового процесса отходящий пар Березняковской электростанции может быть в случае необходимости использован для переработки сырых калийных солей Соликамского рудника. Не останавливаясь на более мелких производствах Березняковского комбината, укажем лишь, что осуществление этого комбината потребует вложений около 50‑60 млн. руб.
Крупные капитальные вложения порядка 25‑30 млн. руб. вызывает и организация калийного дела на Соликамских месторождениях. В течение пятилетия заканчивается начатый в 1927 г. сооружением первый в СССР калийный рудник из двух шахт с добычей 1‑1,1 млн. т сырых калийных солей. Осуществление оптимального варианта снабжения сельского хозяйства калийными солями потребует или расширения первого рудника проходкой третьей шахты, или сооружения второго рудника. Близость рудника к Березняковскому комбинату облегчает организацию переработки сырых калийных солей на высокопроцентные, удобные для экспорта, соли. Природа наших калийных солей (карналиты) делает возможным получение в качестве побочных дешевых продуктов магниевых солей, могущих найти себе применение в строительном деле и для производства искусственных жерновов.
Второй уральский туковый комбинат основывается на коксовых газах коксования в Салде, с одной стороны, и на серной кислоте, получаемой из отбросов богомоловского медного дела, — с другой. Сырьем для Богомоловско-Салдинского комбината должны служить вятские фосфориты. Мощность комбината определяется в 150 тыс. т серной кислоты и 350 тыс. т фосфорно-кислых удобрений в пересчете на стандартный суперфосфат. Общая стоимость комбината оценивается в 25 млн. руб. Так как Богомоловское медное месторождение будет давать отбросов в количествах, обеспечивающих производство 500 тыс. т серной кислоты, то, вследствие малой транспортабельности этих отбросов, может возникнуть вопрос о расширении сернокислотного завода Богомоловско-Салдинского комбината для переработки всех отбросов на месте с тем, чтобы транспортировать в другие районы уже готовую серную кислоту. Такая концентрация переработки отбросов в случае осуществления принципа Грум-Гржимайло (предварительного использования их в качестве топлива для получения энергии) даст большие выгоды в том отношении, что позволит построить электроцентраль значительной мощности и агломерацией выгодно превращать получающийся от сжигания серного колчедана огарок в высокопроцентную железную руду. Сотни тысяч т получаемой, таким образом, железной руды, заменив собою необходимость добычи соответствующего количества свежей руды из рудных месторождений, вполне компенсируют затраты на сжигание флотационных хвостов для получения сернистого газа вместо даровых обжиговых газов медеплавильных печей.
Третий центр туковой промышленности на Урале базируется на использовании водорода и побочных продуктов коксовых газов печей Магнитогорского металлургического гиганта. Полученные азотистые туки предполагается транспортировать в Среднюю Азию для удобрения хлопковых посевов. В перспективе мыслится возможность использования части аммиака для извлечения меди из медистых песчаников Урала.
Так в пятилетнем плане осуществляется увязка основной химической промышленности с цветной и черной металлургией Урала. Из других объектов основной химической промышленности на Урале отметим строительство нового хромпикового завода стоимостью 2 млн. руб. при существующем Шайтанском заводе с общей их производительностью в 12 тыс. т хромпиков (до войны в России произведено хромпиков всего 2.400 т и импортировано хромовых солей только 10 т). Производство этого завода базируется на богатых месторождениях хромовой руды, расположенных в прилегающей к нему части Урала. Часть хромпиков предполагается вывозить за границу взамен экспортируемой в настоящее время хромовой руды.
На существующем Пермском заводе удваивается суперфосфатное производство путем постройки нового завода мощностью в 20 тыс. т серной кислоты и реконструкции действующего суперфосфатного цеха.
Полевский завод, осуществивший в 1927/28 г. впервые в СССР получение в заводском масштабе серной кислоты из ватер-жакетных газов, в предстоящем пятилетии должен стать местом осуществления ряда новых производств, как-то: фтористого натра, идущего на пропитку ж.‑д. шпал, сернокислого глинозема из кунгурских каолиновых глин для бумажной промышленности и снабжения коммунальных хозяйств для очистки питьевой воды, хромовых красок и др.
Связь с черной металлургией другой важнейшей отрасли химической промышленности — лесохимии — осуществляется через рационализацию использования лесных ресурсов Урала для выплавки древесноугольного чугуна. Запроектированный к концу пятилетия масштаб выплавки этого чугуна до 900 тыс. т в год потребует пережога 9.000 тыс. м³ древесины. Это означает, что размер ежегодной лесосеки должен достигать 62.500 га (36 тыс. га для пережигания древесины и 26,5 тыс. га для дров).
Правильно поставленное углежжение с утилизацией в настоящее время только отравляющих атмосферу побочных продуктов от всей обугливаемой древесины могло бы привести нас к получению таких количеств уксусной кислоты, метилового спирта и их производных (ацетона, формалина и др.), которые могли бы покрыть всю мировую потребность в этих продуктах. Конечно, на предстоящее пятилетие можно задаться осуществлением лишь небольшой части этой грандиозной задачи и поставить производство лишь в пределах удовлетворения внутренней потребности. В первую очередь такое углежжение с отъемом проектируется осуществить в местах использования лесных массивов с преобладанием лиственных пород, как дающих наилучшие выходы метилового спирта и уксусной кислоты и тем предопределяющих дешевизну продукции.
Сосредоточение лесохимической промышленности на Урале при углежжении даст экономию энергии в форме дровяного топлива, которое нужно было бы затрачивать для отопления специальных аппаратов (казанов, реторт) перегонки дерева. В настоящее время сухая перегонка каждого кубического метра древесины сопряжена с затратой такого же количества дров, как топлива. Так, для получения продуктов сухой перегонки дерева в размерах, запроектированных к производству на Урале в последний год пятилетия без связи с углежжением, потребовалось бы затратить 830 тыс. м³ дров, идущих на углежжение из дровяного топлива, т. е. 12,4% всего дровяного топлива, запроектированного к потреблению черной металлургией в последнем году пятилетия. В ближайшем пятилетии предполагается затратить около 18 млн. руб. на осуществление углежжения с отъемом на следующих лесохимических заводах (в тыс. м³):
Аша-Балашовском ................380 Надеждинском ...................150 Юрюзанском .....................100 Белорецком .....................200 ----------------------------------- Всего для пережога .............830
Мощность этих заводов к концу пятилетия превысит выработку 1927/28 г. по всему СССР по уксусной кислоте в 2,4 раза, по метиловому спирту в 3,5 раза.
Как было указано, размер лесосеки на Урале в последний год пятилетия определяется в 62,5 тыс. га. Если учесть, что 30% всех насаждений этой лесосеки состоят из сосновых насаждений, то станет совершенно ясным, с какой крупной сырьевой базой для развития канифольно-скипидарной промышленности мы имеем дело на Урале.
Если за два года перед рубкой в сосновых лесосеках организовать подсочку с целью сбора живицы, то, как показал опыт последних лет, с каждого гектара можно получить 233 кг живицы, дающей после переработки выход 180 кг канифоли и 23 кг скипидара. Осуществление такой предварительной двухлетней подсочки на всей сосновой лесосеке Урала дало бы ежегодную продукцию 7.200 т канифоли и 920 т скипидара (в 1927/28 г. ввоз канифоли составлял 9.300 т).
К концу пятилетия площадь подсочки на Урале предполагается довести до 40 га. Спустя шесть лет после рубки леса сосновые пни становятся прекрасным сырьем (осмол) для организации канифольно-скипидарного производства по экстракционному методу. Каждый гектар сосновых насаждений может дать 37,5 м пневого осмола, из которого можно получить 1,24 т канифоли и 0,38 т скипидара.
Имеющиеся на Урале большие запасы соснового пневого осмола позволяют уже теперь для его использования запроектировать постройку в ближайшие же годы трех крупных канифольно-экстракционных заводов общей мощностью в 240 тыс. м³ переработки осмола с затратами порядка 8‑10 млн. руб.
На этих заводах предполагается также переработка и живицы, полученной подсочным промыслом в тяготеющих к заводам районах. Таким образом, Урал должен стать самым крупным центром производства канифоли и скипидара.
Рационализация углежжения и получения с каждого га в виде осмола и живицы дополнительных (кроме древесины) материальных ценностей дает возможность, с одной стороны, получить дешевую химическую продукцию и, с другой стороны, — значительно удешевит древесный уголь для выплавки высококачественного чугуна.
Рациональное использование лесных богатств Урала, на ряду с канифольно-скипидарным делом, мыслится в пятилетнем плане и путем организации целлюлозно-бумажного производства, которая облегчается одновременным созданием на Урале крупных производств серной кислоты, соды, глинозема, требующихся в значительных количествах для целлюлозно-бумажного дела. Производство на Урале целлюлозы и наличие там же дешевой уксусной кислоты создают благоприятные условия для проектирования на Урале ряда фабрик искусственного волокна.
Большие количества дешевого метилового спирта, переработанные лесохимическими заводами на формалин, позволят организовать снабжение зерновых хозяйств Сибири, Казакстана и др. районов средствами борьбы с вредителями зерна, а также в соединении с побочными продуктами коксования — крезолами позволят поставить производство изолирующих материалов для изделий электротехнической промышленности (карболиты, бакелиты и др.).
Сибирь и ДВО. Урал является восточной границей областей Союза, химические ресурсы которых достаточно изучены к настоящему времени.
Если на Урале имеется возможность уже на ближайшее пятилетие проектировать конкретную программу химического строительства, то по отношению к Сибири и Дальнему Востоку в настоящее время можно сделать лишь первые шаги к насаждению химических предприятий, вне соответствия с теми возможностями, которые таит в себе этот слабо изученный край. Первой задачей ближайшего пятилетия должно стать широко поставленное всестороннее изучение производительных сил Сибири с тем, чтобы результаты его положить в основу строительства будущего пятилетия.
Насколько велики перспективы химической промышленности Сибири, показывает уже тот факт, что первые же разведки, произведенные геологом Кучиным в 1928 г. в районе Петуховского и Михайловского озер, вскрыли такие мощные залежи соды, что можно говорить о серьезной конкуренции самосадочной соды с организуемым в Европейской части Союза содовым производством. И только недостаточная еще пока разработка технологических процессов по получению из самосадочной соды готового продукта заставляет остановиться в ближайшем пятилетии на производстве всего лишь 60 тыс. т кальцинированной соды, затратив на его организацию сумму порядка 4,5‑5 млн. руб. При благоприятном разрешении технологии процесса могут получиться такие экономические предпосылки, которые побудят пересмотреть весь план содового строительства в СССР.
Организация в планируемом пятилетии черной и цветной металлургии Алтайско-Кузнецкого района, несомненно, вызовет и создание там центра химической промышленности. Коксование для Тельбесского металлургического завода может дать дешевый водород для синтеза аммиака, а цинковый завод — отбросный сернистый газ для производства дешевой серной кислоты. На таких предпосылках проектируется при постройке центрального цинкового завода в Белове организация производства 50‑60 тыс. серной кислоты.
Отсутствие разведанных фосфоритных месторождений в Сибири не позволяет запроектировать там заводы смешанных фосфорно-азотистых туков и диктует необходимость поставить переработку аммиака на азотнокислый и сернокислый аммоний и на их смесь — Леуна-Сальпетер. Единственное имеющееся в нашем распоряжении в настоящее время в Сибири фосфатное сырье — кость — должно быть переработано на клей и костяную муку, при чем нецелесообразно перерабатывать последнюю в растворимые фосфорнокислые туки, так как костяная мука сама по себе является прекрасным удобрением, особенно при применении ее одновременно с сернокислым аммонием.
Наличие побочных продуктов, получаемых при коксовании — бензол, толуол, пек, смола и др., не может в настоящее время служить основанием для организации анилокрасочного производства в Сибири, так как всю потребность в анилокрасочных продуктах, сосредоточенную, главным образом, в центре, покрывает промышленность Донбасса и ЦПО. Переработка этих продуктов в Сибири должна будет пойти в направлении получения из них жидкого топлива, столь необходимого для тракторизации сельского хозяйства Сибири. Жидкое топливо получается гидрогенезацией пека, смолы и др. водородом коксовых печей, сырой же бензол перерабатывается на моторное топливо. Дальнейшее развертывание производства жидкого топлива мыслится путем соответственной переработки сибирских богхедов.
Лесные массивы Сибири и Дальнего Востока, естественно, дадут в будущем возможность широко развернуть промышленность химической переработки древесины. На ближайшее пятилетие намечается сооружение трех крупных канифольно-скипидарных заводов — Барнаульского, Красноярского и Татауровского.
Сибирское молочное хозяйство может дать, как отброс, значительное количество казеина, идущего на производство галалита.
Поэтому Сибирь должна стать центром производства галалита и транспортировать его в другие районы, занимающиеся выделкой галантерейных изделий.
Общие размеры капитальных вложений в сибирскую химическую промышленность оцениваются суммой порядка 40‑50 млн. руб.
Средняя Азия. В значительной степени сказанное о слабой изученности ресурсов Сибири может быть отнесено и к Средней Азии. Одной из крупных проблем, стоящих перед среднеазиатской химической промышленностью в ближайшем пятилетии следует считать проблему Кара-Бугаза. Так же как и при использовании сибирских содовых залежей, на Кара-Бугазе добычу сульфата приходится пока ограничить всего лишь на 70 тыс. т.
Другой важной проблемой в Ср. Азии является использование водной энергии реки Чирчик для организации производства минеральных удобрений. Осуществление крупной электростанции химического завода потребует не менее чем пятилетнего срока, так что продукцию чирчикского предприятия можно ожидать лишь в следующем пятилетии. Поэтому хлопковые плантации в планируемом пятилетии будут нуждаться в привозных из других районов удобрениях.
Если разрешение азотной проблемы возможно при помощи электроэнергии Чирчика и утилизации азота воздуха, то для снабжения почв Ср. Азии фосфором необходимо иметь надежную сырьевую базу. Предпринятые для этого в 1928 г. разведки Научного института по удобрениям выявили крупное месторождение фосфоритов в районе Актюбинска. Удобное расположение Актюбинского месторождения вблизи железнодорожной магистрали, соединяющей Урал и Ср. Азию, а также благоприятные условия залегания фосфоритов при достаточной продуктивности с квадратного метра площади, создают из Актюбинского месторождения прекрасную базу для организации крупного тукового производства. Сравнительно низкое процентное содержание в фосфоритах фосфорной кислоты ставит задачу вести обработку этих фосфоритов или обогащая их при помощи серной кислоты и аммиака, или путем термовозгонки. В первом случае придется найти сырьевую базу для производства серной кислоты вблизи Актюбинского района, или подвозить серный колчедан или готовую серную кислоту с Урала, а также придется организовать производство синтетического аммиака, требующего наличия энергетической базы, или подвозить аммиак с Магнитогорского завода. Во втором случае необходимо располагать крупной топливной базой. Можно мыслить также транспортировку актюбинских фосфоритов на Чирчик и организацию там электровозгонки. Задачей ближайших лет будет установить наиболее рациональное разрешение актюбинской проблемы.
Из менее крупных задач химической промышленности Ср. Азии в пятилетнем плане получило отражение использование месторождений серы, озокерита и тенардита.
Значительное развертывание получает в ближайшем пятилетии в Ср. Азии жировая промышленность, которая использует хлопковое масло.
Кавказ. На Кавказе химическая промышленность в предстоящем пятилетии разрешает, главным образом, задачу снабжения химикалиями других отраслей промышленности, а потому и масштаб проектируемых в пятилетии химических предприятий значительно меньший, чем в других районах, где химпромышленность приобретает ведущую роль.
Для снабжения химикалиями кавказской нефтяной промышленности проектируется расширение сернокислотного производства на обжиговых газах медных заводов, организация производств каустика на одной из районных гидравлических станций. Для снабжения консервной промышленности уксусной кислотой строятся четыре небольших лесохимических завода на отбросах лесного хозяйства.
Хлопководство Закавказья, нуждающееся, главным образом, в азотных удобрениях, сделало необходимым постройку цианамидного завода на Дзорагетской районной электростанции.
На Северном Кавказе расширяется постройкой двух заводов поташное производство и ставится на разрешение задача использовать энергию ряда гидравлических электростанций.
Капитальные вложения в кавказскую химическую промышленность определяются суммой порядка 15‑20 млн. руб.
Волга. Нельзя не отметить, что в пятилетнем плане недостаточно развернуты перспективы нового строительства в районе Волги от Нижнего до Астрахани, в то время как до войны бассейн Волги,. Оки и Камы играл весьма существенную роль в химической промышленности. Это объясняется тем, что Волга недостаточно обеспечена энергетическими ресурсами.
Несомненно, что задача химизации Волги станет актуальной в следующем пятилетии, когда сооружение Волго-Донского канала приблизит ко всему Поволжью Донецкий бассейн, и его уголь даст надежную энергетическую базу в любом пункте Волги, и когда Сибирская сверхмагистраль даст выход на Волгу мощным сырьевым ресурсам Сибири и Урала.