Капитальное строительство в черной металлургии
ИСТОРИЯ ИНДУСТРИАЛИЗАЦИИ СССР
1926-1928 гг.
№ 16 Капитальное строительство в черной металлургии
Основной капитал трестов черной металлургии на 1 октября 1925 г. выражался суммой около 502 млн. руб. Капиталовложения на поддержание,, восстановление и расширение этого капитала составили за пятилетие 1925/26-1927/28 гг. около 360 млн. руб. Сопоставление этих двух цифр показывает-масштаб строительства черной металлургии. Является вопрос, каковы же задачи, которые должны были выполнить эти капиталовложения.
Если вспомнить, что в 1924/25 г. выплавка чугуна составляла только 30,7% от выплавки 1913 г., выплавка стали - 44% и проката - только 39,6%, то станет ясно, что основной задачей в этот период было максимальное форсирование находившихся на консервации единиц и агрегатов. Плохое состояние и износ оборудования потребовали больших затрат на ремонт основного капитала, а изменившиеся условия труда в промышленности выдвинули неотложную задачу максимальной модернизации заводов и их оборудования для возможности максимальной борьбы за снижение себестоимости продукции.
Понятно поэтому, что в первую очередь за все эти три года должны быть велики расходы на ремонт заводского имущества. И действительно, если посмотреть, куда были направлены затраты за эти три года, окажется следующая динамика затрат по назначению [в млн. руб.] [табл. 1].
[ТАБЛИЦА 1]
[Вид работ]
|
1925/26 г
|
1926/27 г.
|
1927/28 г.
|
Итого за три года
|
Капитальный ремонт
|
18,39
|
21,14
|
19,13
|
58,66
|
Расширение и переоборудование
|
37,34
|
66,50
|
117,84
|
221,68
|
Жилищное строительство по существующим заводам
|
13,70
|
15,56
|
15,07
|
44,33
|
по новым заводам
|
1,03
|
8,00
|
26,03
|
35,06
|
[Итого]
|
70,46
|
111,20
|
178,07
|
359,73
|
В 1925/26 г. затраты на капитальный ремонт составляли около 25% всех капитальных затрат, в 1926/27 г. они уже составили 19%, а в 1927/28 г. они будут приближаться к 11-12% от всей суммы годовых затрат. Очень большие суммы, как это общеизвестно, были к тому же затрачены за те же годы на так называемые текущие ремонты. Но даже если их оставить в стороне, то окажется, что в 1925/26 г. затраты на капитальный ремонт поглотили 75%, а в 1926/27 г.-70% от фактически амортизационных отчислений, а по главному тресту черной металлургии, по Юго-стали, затраты на капитальный ремонт ежегодно даже превышают амортизационные отчисления, несмотря на то, что последние составляют 6% от стоимости имущества. Такое соотношение лучше всего рисует состояние основного капитала трестов черной металлургии к началу рассматриваемого трехлетия.
Затраты на новые предприятия составили небольшую сумму, всего около 35 млн. руб., из которых 26 млн. руб. приходится на текущий 1927/28 г. Эти затраты в основном идут на два предприятия: Керченский металлургический и Мариупольский трубопрокатный заводы. Если эти затраты исключить из поля зрения, то окажется, что на переоборудование и расширение существующих предприятий было затрачено за все трехлетие около 222 млн. руб.
Направление капитальных затрат по существующим заводам на развитие отдельных отраслей хозяйства черной металлургии рисуется [в млн. руб.] [данными табл. 2].
[ТАБЛИЦА 2]
[Вид работ]
|
Юго-сталь [1]
|
Краматорский[2]
|
Уралмет
|
Белорецкий [завод]
|
Всего за три года, %
|
Капитальные работы в области добычи сырья (руды)
|
--
|
--
|
6,91
|
0,12
|
7,03=2,70
|
Капитальные работы в области заготовки топлива (шахты, механизированные
|
36,71
|
--
|
4,90
|
0,77
|
42,38=16,20
|
Коксовое производство
|
28,70
|
-
|
.-
|
-
|
28,70=11
|
Доменные цехи
|
14,18
|
5,32
|
4,55
|
0,69
|
24,74= 9,30
|
Сталелитейные цехи
|
11,60
|
0,36
|
4,37 [3]
|
0,91
|
17,24=6,6
|
Прокатные цехи
|
12,28 [4]
|
0,42
|
6,73 [5]
|
0 20 [6]
|
19,68=7,55-
|
Силовое хозяйство
|
29,30
|
2,58
|
8,79
|
0^58
|
41,25=16,8
|
Транспорт
|
19,30
|
0,36
|
3,07
|
3,80
|
26,53=10,2
|
Прочие производства
|
32,23
|
2,99
|
18,34
|
0,44
|
54,00=20,65
|
[Итого]
|
184,30
|
12,03
|
57,66
|
7 66 [7]
|
261,55=100
|
Из этих данных вытекает, что за последнее трехлетие капитальные затраты на усиление основных цехов черной металлургии (доменного, сталелитейного и прокатного) составили всего только около 23,5% от всей суммы затрат, между тем как затраты по линии добычи руды, заготовки топлива (каменноугольных шахт, дровозаготовок и коксовых установок) около 30%, по силовому хозяйству - около 17 и по транспортным сооружениям (внезаводской транспорт) -около 10%- Состояние имущества в металлургии было таково, что только сравнительно небольшую часть затрат можно было направить на непосредственное усиление мощности главных производственных цехов. Следует к тому же еще отметить, что вышеприведенные цифры еще не содержат всех затрат, относящихся к металлургии, так как различная степень комоинатности отдельных трестов (Югостали и Уралмета) не охватывает всех затрат на рудное дело, проходящих в.значительной степени по Южнорудному тресту, не охватывает полностью и коксового дела, часть которого идет по линии Донугля и Кузбассугля.
В нижеследующем дается обзор основных характерных направлений, по которым шли главнейшие затраты в отдельных отраслях хозяйства черной металлургии.
Коксовое производство. Вышеприведенные данные показывают большую роль в затратах южной металлургии капитальных затрат на заготовку топлива и на коксовые цехи. Выжиг кокса составлял:
[Год]
|
Тыс. т
|
%
|
1925/26
|
1153
|
100,0
|
1926/27
|
1367
|
118,3
|
1927/28
|
1724
|
149,5
|
(за первое полугодие)
|
872
|
|
в 1928/29 г. намечено
|
1923
|
167,0
|
Кокс, как известно, являлся все последние годы узким местом в работе южных заводов. В то же время кокс является основным составляющим в стоимости чугуна. Между тем нехватка кокса заставила включить в работу не только лучшие агрегаты, но даже и старые неэкономные печи без рекуперации. В результате получилась большая дороговизна кокса. Постройка двух батарей (125 тыс. т кокса с рекуперацией) по Сталинскому комбинату, двух батарей [в] 56 печей (90 тыс. т кокса) с рекуперацией по [Макеевскому] комбинату, постройка батареи в 20 печей системы «Коппе» на заводе «м. Фрунзе (45 тыс. т) и заказанные за границей и устанавливаемые в настоящее время три новые коксовые установки с использованием химических продуктов на заводах им. Петровского, Дзержинского и Ворошилова (производительность каждого 415 тыс. т кокса в год), а также коксовая установка на новом Керченском заводе системы Беккера на 280 тыс. т должны разрешить вопрос о коксе. Недостаток кокса заставил в те же годы произвести восстановление ряда печей без рекуперации. Таковы работы по восстановлению шести батарей [в] 30 печей [каждая] на заводе [им.] Ворошилова (ПО тыс. т кокса), трех батарей печей [8] на Мариупольском заводе. Эти последние две группы печей крайне невыгодны и были введены в действие только в результате крайней необходимости... [9]
Доменные цехи. В 1925/26 г. в Югостали были уже пущены в эксплуатацию 23 доменные печи. В 1926/27 г. было уже в работе 25 печей (к концу года -24). В текущем 1927/28 г. в действии находится 26 печей. Выплавка чугуна развивалась за эти годы следующим образом:
[Год]
|
Тыс. т
|
%
|
1925/26
|
1523
|
100,0
|
1926/27
|
2065
|
135,5
|
1927/28
|
2255
|
148,0
|
Намечено в 1928/29
|
2368
|
156,0
|
Для сравнения укажем, что на заводах, входящих в трест Югосталь, в 1913 г. было выплавлено 2682 тыс. т, а на заводах, ныне действующих, 2059 тыс. т. Таким образом, по сравнению с одной последней цифрой получается, что выплавка чугуна:
[Год]
|
% От выплавки в 1913 г на тех же заводах
|
1925/26
|
74,0
|
1926/27
|
100,3
|
1927/28
|
109,2
|
1928/29
|
115,0
|
В 1913 г. выплавка чугуна на Юге производилась на 45 доменных печах. В настоящее время было нецелесообразно пускать в работу все мелкие печи. Были отобраны для работы лучшие и более мощные печи. Однако и среди этих печей имеются печи малого объема (350-375 куб. м) с малым размером горна (3,4- 3,5 м). Необходимость максимального форсирования выплавки чугуна поставила наряду с ремонтом и восстановлением старых печей еще и проблему одновременного переустройства этих печей в смысле увеличения их мощности. Вместо печей с горном 3,4-3,5 м получаются печи 5-5,3 м с суточной выплавкой 450 т и больше. Одновременно приступлено к сооружению новых больших домен американского типа - на 500 т в сутки. Главнейшие работы такого характера перечислены в следующем списке:
Переустроена и сдана в эксплуатацию печь № 5 на заводе им. Петровского годовой производительностью около 140 тыс. т (диаметр горна - 5,3 м, выплавка - 410 т в сутки после переустройства; 4 м и выплавка -310 т в сутки до переустройства).
Там же переустроена домна № 2 на 500 т в сутки. Там же приступлено к переустройству печи № 6. На заводе им. Дзержинского переустроена печь № 6 (диаметр горна увеличен с 4 до 5 м, а суточная выплавка увеличена с 280 до 382-415 т в 1927/28 г.). Там же переоборудуется печь № 3 (диаметр горна 5 м, объем 753 куб. м, годовая производительность около 150 тыс. т).
На заводе им. Сталина начата постройка печи № 3 на 180 тыс. т чугуна в год (диаметр горна 6,3 м, объем 800 куб. м). На Макеевском заводе строится печь № 4 американского типа на 180 тыс. т, на Енакиевском -лечь № 5 [на] 150 тыс. т (объем 750 куб. м) и перестраивается доменная печь № 3. На заводе им. Ворошилова перестраивается домна № 5 на 140 тыс. т в год. Постройка домны № 2 на Краматорском заводе на 380-400 т в сутки.
Нехватка мощности заставила одновременно восстановить и малые печи: на заводе им. Ворошилова печь № 1 [на] 80 тыс. т в год, на заводе им. Фрунзе - печь № 1 [на] 65 тыс. т в год, на Мариупольском заводе - печь № 2 на 90 тыс. т.
Одновременно с переустройством печей шло лучшее использование их объема. Коэффициент использования объема печи, т. е. объем печи, приходящийся на 1 т суточной выплавки, составлял в 1925/26 г. - 1,84, 1926/27 г. - 1,76, в 1927/28 г. - 1,74, причем по отдельным печам этот коэффициент очень колеблется. Имеются старые печи с очень плохим использованием объема (печь № 1 на заводе им. Петровского - 2,06, печь № 1 на Енакиевском заводе - 2,39 и т. д.), и наоборот, в переустроенной печи № 6 на заводе [им. ] Петровского этот коэффициент только 1,50.
Улучшение технических коэффициентов в связи с таким переустройством и модернизацией печей определяется, кроме того, ещечи расходом кокса на единицу чугуна: расход кокса в среднем по Югостали в 1925/26 г. 1,19, в 1926/27 г.- 1,16; расход кокса в печи № 5 на заводе [им.] Петровского до переустройства 1,15, после переустройства - 1,05... [10] [11].
Развитие капитальных работ в доменных цехах уральской металлургии развивалось в общем и целом в том же направлении, что и в Югостали.- И здесь ставится та же задача переоборудования с целью усиления мощности отдельных единиц и модернизации оборудования. Различие по сравнению с Югосталью определяется масштабом применяемого здесь оборудования и своеобразием топливной базы Урала. Масштаб оборудования виден из следующего сопоставления: средняя суточная выплавка на одну доменную печь по Югостали в 1926/27 г. [была] 250 т, на Урале-66,1 т.
Если на Юге уже построены домны с суточной мощностью около 500 т, то на Урале постройка доменной печи на 450 т суточной, выплавки (Нижне-Салдинская домна) намечена только к 1931/32 г. Объяснение этого в своеобразии топливной базы Урала, где и сейчас огромное количество домен работает на древесном угле, для которого даже и в дальнейшем намечен только максимальный стандартный масштаб 100 т суточной выплавки, и увеличение мощности домен связано только с развитием плавки чугуна на минеральном топливе.
Минеральное топливо в доменном деле на Урале начали применять только в 1923/24 г., когда было выплавлено на нем 10,3 тыс. т чугуна. Дальнейшее развитие этого процесса характеризуется следующими цифрами:
|
1923/24 г.
|
1924/25 г.
|
1925/26 г.
|
1926/27 г.
|
1927/28 г.
|
Выплавка чугуна на минеральном топливе, тыс. т
|
10,3
|
56,1
|
96,4
|
151,8
|
159,6
|
% от общей выплавки
|
4
|
15
|
20
|
26
|
25
|
В связи с этим переходом на минеральное топливо пришлось перестроить и приспособить целый ряд доменных печей. Примером может служить выполненное переустройство Нижне-Салдинской домны № 5 на общую производительность 45 тыс. т в год, восстановление печи № 2 и приспособление ее для минерального топлива на Нижне-Тагильском заводе (печь малого размера на 22 тыс. т), достройка печи № 3 (мощность 37 тыс. т, там же), восстановление 'печи № З'на Кушвинском заводе (28 тыс. т).
Одновременно с работами по .введению минерального топлива в доменную плавку шел процесс поднятия производительности домен вообще. Этот процесс характеризуется следующими цифрами
|
1925/26 г.
|
1926/27 г.
|
1927/28 г.
|
Динамика выплавки чугуна на Урале,
|
474,8
|
573,2
|
138,9
|
Средняя выплавка на одну доменную
|
60,9
|
66,13
|
74,16
|
Если в 1913 г. в среднем на одну домну по Уралу и Сибири приходилось 12,7 тыс. т чугуна в год, то, по данным Главметалла [12], уже в 1925/26 г. «а одну домну получилось 19,8 тыс. т в год.
Динамика развития мощности доменных цехов Уралмета характеризуется следующим рядом цифр: на 1 октября 1925 г.- 608 тыс. т, на 1 октября 1926 г. - 677 тыс., на 1 октября 1927 г.- 748 тыс., «а 1 октября 1928 г.- 791 тыс. т, т. е. мощность доменных цехов с 1 октября 1925 г. выросла на 183 тыс. т. Это повышение мощности произошло, как показывают приведенные цифры, за счет повышения суточной выплавки на одну доменную печь с 60,9 до 74,16 т, что получилось в связи с переустройством ряда домен.
Примером таких переустройств могут служить следующие (в т):
|
Прирост мощности
|
Перестройка домны № 6 на Надеждинском заводе
|
7 000
|
домен №1 и №5
|
16 000
|
Нижнее-Сергинской домны
|
6 000
|
» домны № 2 на Златоустовском заводе
|
12 000
|
Переоборудование доменного цеха на Уфалейском заводе
|
7 000
|
» » » на Кусинском заводе
|
9 000
|
Переустройство двух древесно-угольных домен на Чусовском заводе
|
26 000
|
Переустройство Аша-Балашевской домны
|
23 000
|
» домны № 6 на Нижне-Салдинском заводе
|
30 000
|
Процесс укрупнения мощности доменных печей продолжается и дальше, и, по имеющимся сейчас материалам пятилетнего развития Урала, намечается довести среднесуточную производительность одной домны древесно-угольной до 96,2, а одной домны на минеральном топливе - до 173,7 т в сутки, а в среднем по всем домнам - до 110,9 против 74,2 в настоящее время.
Работа по переустройству доменных цехов сопровождается механизацией и модернизацией всего доменного хозяйства и рационализацией рудной шахты. Как один из результатов этого улучшения хозяйства получилось снижение расхода обугленного топлива на тонну выплавляемого чугуна, а именно: в 1925/26 г.- 1,20 т, в 1926/27 г.- 1,13, в 1927/28 г.- 1,09 т.
Сталелитейные цехи. Переходя к капитальным работам в области сталелитейных цехов, отметим следующие основные данные, относящиеся к Югостали (в тыс. т) [табл. 3].
[ТАБЛИЦА 3]
|
1925/26 г.
|
1926/27 г.
|
1927/28 г.
|
Выплавка стали, тыс. т.
|
1382
|
1659
|
2117 [13]
|
%
|
100
|
135
|
153
|
% от 1913 г. (на ныне действующих заводах)
|
66
|
89
|
101,5
|
Число мартеновских печей
|
62
|
66
|
70
|
Число бессемеров
|
2
|
8
|
8
|
Суммарный тоннаж мартеновских печей
|
2909
|
2417
|
2637
|
Выплавка стали на ныне действующих заводах достигла в 1927/28 г. 101,5% против соответствующей выплавки в 1913 г. По сравнению с этим последним на Юге в работе находится меньше мартеновских печей (вместо 82 по всему Югу в 1913 г., в 1926/27 г. в работе было только 72 печи). И здесь задача восстановления сводилась одновременно к ремонту печей и к переустройству их на возможно больший тоннаж. Средний тоннаж одной печи, находящейся в эксплуатации, составлял в 1925/26 г. 35,5 т, в 1926/27 г.-36,8 т, в 1927/28 г.-37,6 т. Эти цифры показывают, что в среднем на южных заводах работают печи небольшого масштаба. На заводе им. Дзержинского имеется цех из пяти мартеновских печей с тоннажем 15-20 т с ручной завалкой и такой же разливкой. На заводе им. Петровского старый мартеновский цех состоит из трех печей с тоннажем 25-35 т. Такие мартены, к тому же крайне изношенные, являются в настоящее время уже полным анахронизмом и подлежат сносу.
Вся работа по развитию сталелитейного дела идет поэтому сейчас в направлении переустройства мартеновских [печей] на возможно большую емкость. За последнее время перестроены и перестраиваются печи на заводе им. Дзержинского № 7, 9 и 10 с 60 т на 100 т. Такая же переделка печей на 100-тонную емкость производится и на других заводах (им. Петровского - печь№ 10, заводе им. Сталина - печи № 2, 3 и 4, из них печь № 3 уже работает). Прочие печи ремонтируются, у них перестраиваются головки (печи № 1, 5 и 8 на заводе [им.] Петровского), к печам перестраиваются краны для обслуживания (30-тонный кран на заводе [им.] Ворошилова, 80-тонный разливочный кран на Мариупольском заводе), устанавливаются заволочные приспособления (Енакиевский завод, им. Фрунзе), переделываются разливочные ковши и т. д. Строится и совершенно новая печь (80-тонная печь № 7 на Макеевском заводе).
Благодаря целому ряду таких мероприятий выплавка стали на тонну номинального тоннажа мартеновских печей достигла в 1925/26 г. 615 т, в 1926/27 г.-645, в 1927/28 г.-678 т стали в год.
Выход металла из шихты составлял в 1924/25 г. 91%, в 1925/26 г.-91, в 1926/27 г.-93%.
Расход топлива (в переводе на уголь) был в 1924/25 г. 0,31 т, в 1925/26 г.-0,306, в 1926/27 г.- 0,298 т [14] , а для новой мартеновской 100-тонной печи № 3 на заводе Сталина - 0,270 т.
Однако количество простоев мартеновских цехов за последний год увеличилось. Если в 1925/26 г. процентное отношение рабочего времени к календарному составляло 71%, то в 1926/27 г. оно спустилось до 68%. Такое увеличение простоев отчасти связано с необходимостью переустройства цехов и печей, а отчасти связано с увеличившимся числом ремонта сводов печей. Мартеновские печи являются очень слабым местом в работе Югостали. В связи с этим по дополнительному плану капитальных работ в нынешнем году предложено было Югостали приступить к постройке и переустройству следующих печей: мартен № 10 на 100 т на заводах [им.] Петровского и [им.] Дзержинского, 2 мартена по 60 т на Таганрогском заводе и на заводе им. Либкнехта, бессемеровский цех на сталинском заводе... [15]
Процессы, совершающиеся на Урале в области мартеновских печей, в общем сходны с соответствующими процессами на Юге с той разницей, что, как и в доменном деле, мы здесь имеем дело с значительно меньшими масштабами. Если на Юге средняя суточная выплавка одной мартеновской печи составляет около 100 т, то на Урале - всего только около 65 т. Кроме того, здесь и сами печи еще более устарелого типа, чем на Юге. По данным Уралмета, из имеющегося общего количества 46 печей с общим тоннажем 1377 т (или 30 т на печь) 22 печи являются печами устарелого типа с отсутствием механизации, а печей с механической загрузкой только 21. Задачей переоборудования печей здесь является увеличение среднего тоннажа и производительности печей, механизирование завалки шихты, перевод мартеновских печей на минеральное топливо, а со времени объединения уральской металлургии в одном тресте - концентрация мартеновского производства в местах выплавки чугуна с тем, чтобы максимально работать на жидком чугуне.
Общие данные о работе мартеновских цехов на Урале таковы [табл. 4].
[ТАБЛИЦА 4]
|
1925/26 г.
|
1926/27 г.
|
1927/28 г.
|
1928/29 г.
|
Выплавка стали
|
671,3
|
741,9
|
779,9
|
912,4
|
Средний тоннаж печи, т.
|
-
|
27,6
|
28,2
|
29,93
|
Выплавка иа мартеновскую печь в
|
62,7
|
63,0
|
67,15
|
(довоенная 63,26)
|
Расход условного топлива на тон-
|
0,36
|
0,346
|
0,331
|
(довоенная 0,31)
|
Прирост мощности мартеновских цехов за рассматриваемое трехлетие характеризуется таким рядом цифр: на 1 апреля 1925 г. 746 тыс. т, на 1 октября 1926 г.- 781, на 1 октября 1927 г.-827, на 1 октября 1928 г.-913 тыс. т.
Общий прирост мощности составляет, таким образом, 167 тыс. т. Этот прирост мощности определяется постепенным приведением в порядок и переустройством мартеновских цехов. При средней мощности одной печи около 30 т переустроенные печи получают тоннаж 50 т. Таковы новые Верх-Исетская печь в 50 т (вместо существовавшей до сих пор 20-тонной печи) и Златоустовская 50-тонная печь. Первая из этих печей еще особенно интересна тем, что она специально предназначена для производства динамного железа, производства совершенно нового, введенного на Урале только в самые последние годы.
Недостаток качественной стали поставил вопрос о развитии на Урале электроплавки, и такая осуществлена на Верх-Исетском (трансформаторная сталь) и Златоустовском (инструментальная сталь) заводах.
Вышеупомянутый процесс минерализации топлива в мартеновских печах находится в настоящее время только в первоначальной стадии своего развития. Пока имеется всего только четыре газогенераторные печи для каменного угля при мартеновских печах. Минерализация топлива в мартеновских цехах имеет очень важное значение в целях освобождения максимального количества дров для древесно-угольных домен. Однако этот процесс минерализации получит свое развитие только в последующие годы.
Прокатные цехи. Если обратиться к прокатным цехам, то в Югостали мы имели за истекшие годы некоторый избыток оборудования прокатных цехов по сравнению с мощностью сталелитейных цехов. Дефицит стали приводил к тому, что прокатные станы включались в работу только постепенно. В 1925/26 г. было включено в работу 10 станов. В течение 1926/27 г. было пущено еще 3 стана, и общее производство в Югостали велось на 55 станах. В текущем году работа ведется на 57 станах. Общее состояние прокатного оборудования является малоудовлетворительным. Устарелые станы, слабо оборудованные механически, с изношенными или слабыми по мощности электромоторами или же с еще более изношенными паровыми машинами требуют больших средств на переоборудование и дооборудование. Работы, которые велись в прокатных цехах за истекшие годы, сводились главным образом к ремонту, восстановлению и переоборудованию этих станов (сортовые станы № 6, 7 и 8, .листовой стан № 4 на заводе [им.] Петровского, рельсо-балочный на заводе [им.] Дзержинского, крупносортный стан на Енакиевском заводе, рельсо-балочный стан на заводе [им.] Сталина, кровельный стан на заводе Фрунзе и т. д.).
Задача дооборудования и переоборудования станов сводится к их электрификации, снабжению их уборочными приспособлениями, усилению и переустройству нагревательных печей, механизации подачи, рольгангов, кранов и пр. Благодаря таким мероприятиям, производительность цехов значительно возросла, и в этом отношении имеются и сейчас известные резервы, позволяющие еще и дальше увеличить мощность станов путем усиления электромоторов, добавления нагревательных печей.
Как в результате ввода в действие и переоборудования изменилась динамика проката, видно из [табл. 5].
[ТАБЛИЦА 5]
|
1925/26 г.
|
1926/27 г.
|
1927/28 г.
|
1928/29 г.
|
Динамика производства производства тыс. т
|
1020
|
1487
|
1678
|
1894
|
В Югостали, %
|
100
|
146
|
164
|
186
|
% от 1913 г. на тех же заводах
|
66
|
95
|
|
|
... [16] В области прокатного дела на Урале основной задачей являются усиление производства кровельного железа и прокатки жести и стоящая в связи с этим задача концентрации проката сутунки, необходимой для производства листового железа. Кроме того, высокое качество уральского металла поставило здесь задачу постановки производства специальных сортов железа: ди-намного, трансформаторного, осей и пр. Из работ такого рода можно указать:
расширение цеха кровельного железа на Нытве (увеличение выпуска кровли на 9000 т);
установка кровельных клетей и листобойных молотов на Нижне-Туринском заводе (увеличение выпуска кровли на 5000 т);
установка двух кровельных клетей на Михайловском заводе (увеличение выпуска кровли на 5000 т);
расширение кровельного цеха на Алапаевском заводе (увеличение выпуска около.100 тыс. т);
организация цеха динамного и трансформаторного железа на Верх-Исетском заводе;
расширение листопрокатных цехов на Надеждинском и Нижнетагильском заводах;
расширение жестепрокатного дела на Лысьве;
реконструкция сутуночного цеха на Алапаевском заводе и пр.
В результате мероприятий по прокатным цехам Урала получилась следующая динамика продукции [табл. 6].
[ТАБЛИЦА 6]
|
1925/26 г.
|
1926/27 г.
|
1927/28 г.
|
1928/29 г.
|
Выпуск проката тыс. т.
|
502,8
|
542,2
|
576,4
|
667
|
%
|
100
|
108
|
115
|
133
|
Выпуск кровельного железа, тыс. т .
|
186,8
|
224,7
|
240,8
|
278,5
|
%
|
100
|
121
|
129
|
149
|
Выпуск жести дииамной, тыс. т . .
|
-
|
-
|
9,3
|
20
|
Выпуск трансформаторного [железа],
|
-
|
-
|
0,8
|
2,3
|
Что же касается мощности прокатных цехов, то Главметалл расценивает ее прирост следующим образом: на 1 октября 1925 г. - 577 тыс. т, на 1 октября 1926 г.- 587, на 1 октября 1927 г.-631, на 1 октября 1928 г.-722 тыс. т.
Таким образом, мощность прокатных цехов повысилась за рассматриваемые годы на 26%.
Рудное хозяйство. В непосредственной связи с капи-. тальными работами в металлургии необходимо рассматривать и работы по развитию добычи железной руды. На Юге рудное хозяйство выделено в самостоятельную организацию - ЮРТ, на Урале оно сливается в одно целое с металлургическими предприятиями. Это обстоятельство сказалось на самом темпе восстановления рудной промышленности в обоих районах. Характер-залегания и различные качества руды в обоих металлургических районах также оказали влияние на известное различие в задачах, которые должны были разрешить в рудном хозяйстве Юг и Урал.
Основной задачей южнорудной промышленности за рассматриваемый период являлось максимальное развитие добычи, так как восстановление рудного хозяйства сильно отстало от роста металлургии, как это видно из следующего сопоставления [табл. 7].
[ТАБЛИЦА 7]
|
1925/26 г.
|
1926/27 г.
|
1927/28 г.
|
Доменное производство на Юге, тыс. т
|
1670
|
2222
|
2491
|
%
|
100
|
133
|
149
|
Добыча железной руды ЮРТ, тыс. т
|
2423
|
3538
|
4328
|
%
|
100
|
146
|
179
|
Это обстоятельство заставило прежде всего обратить внимание на восстановление консервированных рудников. В 1924/25 г. в работе было всего шесть железных рудников, к началу 1926/27 г. действовало уже девять рудников, а в 1926/27 г. введено в эксплуатацию еще шесть рудников. К концу 1927/28 г. задача вывода рудников из консервации может считаться законченной.
Как влияло введение рудников из консервации на общую добычу, видно из следующего сопоставления [табл. 8].
[ТАБЛИЦА 8]
|
1925/26 г.
|
1926/27 г.
|
1927/28 г.
|
Добыча железкой руды, тыс. т
|
12
|
332
|
574
|
на расконсервированных рудниках на рудниках, восстановленных до 1925/26 г.
|
2411
|
3206
|
3754
|
Итого
|
2423
|
3538
|
4328
|
Из этого сопоставления видно, что все-таки основная работа по расширению добычи шла не за счет вывода из консервации рудников, а за счет расширения работавших рудников.
Одновременно с задачей максимального форсирования добычи перед ЮРТ встала задача еще большей сложности, а именно- перехода на подземную добычу руды. Развитие добычи на подземных работах характеризуется следующими коэффициентами: в 1925/26 г. -27%, в 1926/27 г. -49, в 1927/28 г. -63%.
На 1 октября 1927 г. общий запас руд для открытия работ составлял всего только 9 млн. т, что при темпе работ 1927/28 г. будет исчерпано в ближайшие же годы, и вся добыча руды должна будет уйти под землю. Такая перспектива потребовала усиления разведочных работ, усиления и обновления механизмов для подъема, водоотлива и транспорта, введения механизации процессов производства (бурения, погрузки и т. д.). А эта задача в свою очередь упиралась в задачу переоборудования и развития энергетического хозяйства рудников, в его электрификацию. Между тем степень электрификации в Кривом Роге до революции составляла только 35%, и в распоряжение ЮРТ от старых владельцев перешло восемь мелких электростанций общей установленной мощностью около 9,3 тыс. квт со стоимостью 1 квт-ч 4,8-9,5 коп., в то время как, по подсчетам Главметалла, уже к 1929/30 г. потребуется рабочая мощность на 11 тыс. квт. Снабжение электроэнергией путем постройки новой электростанции с установленной мощностью 20 тыс. квт (первая очередь) была поставлена ЮРТ в виде основной задачи капитальных работ. Станция эта будет закончена в 1928/29 г. и должна дать электроэнергию по 3,7 коп. за квт-ч.
Результаты усиления оборудования на железных рудниках южнорудной промышленности характеризуются следующими цифрами [табл. 9].
[ТАБЛИЦА 9]
|
На 1/Х 1925 г.
|
На 1/Х 1927 г.
|
Подъемники
|
|
|
число
|
27
|
71
|
мощность л.с.
|
1916
|
3786
|
Насосы
|
|
|
число
|
33
|
127
|
мощность л.с
|
808
|
3463
|
Компрессоры
|
|
|
число
|
3
|
32
|
мощность л.с.
|
821
|
2678
|
Моторы
|
|
|
число
|
23
|
70
|
мощность л.с.
|
195
|
692
|
В области механизации добычи завезенные за эти годы в большом количестве перфораторы позволили механизировать бурение уже в 1926/27 г. почти на 90%, а в текущем году - почти полностью. Механизация транспорта на поверхности частично разрешена введением бензиновозов. Что касается механизации подземного транспорта, а также устройства конвейеров и скреперов для откатки, то это задачи, которые будут осуществляться только с будущего года. В отношении погрузки проводятся опыты использования экскаваторов для погрузки руды в карьерах открытых работ.
В итоге принятых мероприятий мощность рудников за рассматриваемые годы изменилась следующим образом [табл. 10].
[ТАБЛИЦА 10]
|
На 1/Х 1925 г.
|
На 1/Х 1926 г.
|
На 1/Х 1927 г.
|
На 1/Х 1928 г.
|
Железные рудники, тыс. т
|
2686
|
3770
|
4328
|
4900
|
%
|
100
|
140
|
161
|
182
|
Марганцевые, тыс. т
|
520
|
540
|
559
|
600
|
[Всего], тыс. т
|
3206
|
4310
|
4887
|
5500
|
%.
|
100
|
134,5
|
152
|
172
|
Что касается некоторых технико-экономических коэффициентов, то они характеризуются следующими цифрами [табл. 11].
[ТАБЛИЦА 11]
|
1926/27 г.
|
1927/28 г.
|
1928/29 г.
|
Расход условного топлива на 1000 т , железной руды, т
|
|
|
|
в открытых работах
|
5,87
|
5,52
|
4,61
|
в подземных работах
|
7,31
|
6,85
|
6,11
|
Расход упряжек на 1000 т.
|
|
|
|
Горной массы в открытых работах
|
374
|
351
|
327
|
Железной массы в подземных работах
|
853
|
826
|
Общая сумма капитальных работ по рудному хозяйству определяется следующими цифрами (без капитального ремонта и жилищного строительства) (в тыс. руб.) [табл. 12].
[TАБЛИЦA 12]
|
1925/26 г.
|
1926/27 г.
|
1927/28 г.
|
Всего
|
ЮРТ
|
5545
|
8081
|
13 858
|
27 484
|
Уралмет
|
1470
|
2518
|
2917
|
6905
|
[Итого]
|
7015
|
10 599
|
16 775
|
34 389
|
Однако в число этих капитальных работ входит сооружение новой электростанции в ЮРТ, на которую затрачено до 1 октября 1928 г. 7552 тыс. руб. Станция войдет в эксплуатацию в 1928/29 г. В общем же вошло в эксплуатацию работ (в тыс. руб.) [табл. 13].
[ТАБЛИЦА 13]
|
1925/26 г.
|
1926/27 г.
|
1927/28 г.
|
Всего
|
ЮРТ
|
4884
|
7101
|
6820
|
18 803
|
Уралмет
|
302
|
372
|
6510
|
7284
|
[Итого]
|
5186
|
7473
|
13 330
|
25 989 [19]
|
Этот ряд показывает, что максимальное включение работ в эксплуатацию, в особенности по Уралу, имело место в 1927/28 г. (окончание Гороблагодатской обогатительной фабрики). Таким образом, главнейший эффект от этих работ будет только в последующие годы [20].
ЦГАОР СССР. ф. 374, on. 1, д. 485, лл. 148-161. Ротат. экэ. №17
[1] Включая соответствующий капитальный ремонт.- Прим. документа
[2] Включая соответствующий капитальный ремонт.- Прим. документа
[3] Включая производство динамного железа.- Прим. документа.
[4] Включая трубопрокатные цехи.- Прим. документа
[5] Включая жестепрокатные цехи.- Прим. документа
[6] Включая гвоздильно-проволочные цехи.- Прим. документа.
[7] Сумма чисел не сходится с приведенным итогом.
[8] Так в документе.
[9] Опущены сравнительные калькуляции кокса на старых и новых коксовых печах
[10] Опущены сведения о себестоимости чугуна на новых агрегатах.
[11] Модернизация доменных печей привела к значительному сокращению себестоимости чугуна. Так, если чугун печи № 5 Енакиевского завода обходился До переустройства в 49 руб. 83 коп., то после переустройства в 1927/28 г.- 45 руб. 56 коп. за тонну. Большое значение для Югостали имела модернизация воздуходувок, из общей мощности которых в 89,8 тыс. л. с. 19,7% приходилось на паротурбинные, 48,3% - на газовоздуходувки и 37% - на крайне неэкономичные паровые поршневые воздуходувки. Для замены наиболее изношенных машин было выписано в 1928 г. из-за границы 10 новых воздуходувок (ЦГАОР СССР, ф. 374, on. 1, д. 385, лл. 152-153).
[12] «Металлопромышленность за 10 лет».- Прим. документа
[13] Фактически в первом полугодии - 1103 тыс. т.- Прим. документа.
[14] В 1913 г.-0,290 т. -Прим документа.
[15] Опущена калькуляция цеховой себестоимости стали новой печи на заводе им. Петровского.
[16] Опущены сведения о производительности прокатных станов после их переоборудования на заводах Югостали.
[17] Опущены сведения о строительстве обогатительных фабрик.
[18] В железорудной промышленности проводились большие работы по строительству обогатительных фабрик. На Урале сооружались обогатительная фабрика на Благодати общей стоимостью 5,3 млн. руб., рассчитанной на обогащение 280 тыс. т руды первого сорта, Высокогорская обогатительная фабрика в Тагило-Кушвинском районе, небольшая обогатительная фабрика на Лебяжинском руднике и на Бакальском руднике, что повысило общую мощность фабрик с 300 тыс. до 850 тыс. т концентрата. На Юге проводились работы по обогащению только марганцевых руд. В 1927/28 г. была проведена установка первых двух современных моечных агрегатов, что потребовало расширения электростанции им. Чубаря с 375 до 2375 квт (ЦГАОР СССР, ф. 374, on. 1, д. 385, лл. 1160-161).
[19] Сумма чисел не сходится с приведенным итогом.
[20] Основными задачами капитального строительства в цветной металлургии, как указывалось в. соответствующем неопубликованном обзоре. ВСНХ, с 1925/26 по 1927/28 г. были: всемерное форсирование производства на существующих предприятиях, переход производства цветных металлов на новую техническую базу и строительство новых заводов. Трест Уралцветмет производил пробивку новой шахты в районе Конюховских рудников (что увеличило производительность рудников с 130 тыс. до 240 тыс. т меди в год); приступил к постройке новой обогатительной фабрики на Калате стоимостью 3 млн. руб.; вел восстановление Карабашского завода до его довоенной мощности в 8 тыс. т черновой меди и электролитного завода (его производительность была удвоена). По тресту Арммедь за эти годы было произведено работ на 4620 тыс. руб., из них 2910 тыс. руб. пошло на рудники. Узкими местами Уралцветмета и Арммеди были: неподготовленность рудной базы трестов, слабая загруженность заводов, высокая себестоимость продукции.
По добыче цинка и свинца в 1925/26-1927/28 гг. функционировало только одно предприятие (Алагир на Кавказе). На восстановление его устаревшего оборудования было затрачено 3856 тыс. руб. В 1925/26 г. приступили к постройке двух новых заводов: Богомолстроя на Урале и Атбасцветмета в Средней Азии. Продолжалось строительство Риддеровского свинцово-цинкового комбината (строительство первой очереди было закончено в 1927/28 г.). Трест Гос-промцветмет затратил за 1925/26-1927/28 гг. на машинальные работы по своим заводам 14 519 тыс. руб. (переоборудование литейных и прокатных цехов, силового хозяйства и т. п.) (ЦГАОР СССР, ф. 374, on. 1, д. 385, лл. 197-212).