Магнезит

И. Ревзин.

Магнезит.

Общие сведения. Магнезит, или горький шпат, есть углекислая соль магния (MgCO₃). Теоретический состав — 47,62% MgO + 52,38%CO₂; обычно природный магнезит сопровождается довольно значительным количеством примесей. Встречается в природе в виде двух разновидностей: кристаллической и аморфной. Кристаллический магнезит — агрегат кристаллов серо-белого или желтоватого цвета — метаморфический продукт осадочного происхождения, приурочен почти всегда к доломитам и доломитизированным известнякам. Аморфный (плотный) магнезит — коллоидально-фарфоровидная масса обычно снежно-белого цвета, но в зависимости от примесей иногда серо-бурая до кремовой и желтоватой. Сырой магнезит в зависимости от температуры обжига и удаления из него углекислоты может дать либо высококачественный цемент либо высокоогнеупорный материал. При обжиге сырца в пределах от 700° до 1 000°С (обычно не свыше 800°С) получается продукт, содержащий не более 5% углекислоты, с удельным весом от З,2 до 3,4[1]). Он жадно соединяется с водой и углекислотой воздуха, а также со щелочами и кислотами. Такой магнезит отдает постепенно всю свою углекислоту и становится инертным. При температуре около 1 700°С он начинает перекристаллизовываться (“спекаться”). Такой магнезит, обычно обжигаемый до 1 800°С, имеет удельный вес не менее 3,5, содержит летучих веществ менее 0,2% и называется “мертвообожженным”. Спекание магнезита при высокой температуре — ценнейшее его свойство — зависит главным образом от содержания в нем Fe₂O₃.

Для получения высокоогнеупорного магнезита, пригодного для применения в металлургии, предпочтительно пользуются поэтому кристаллическим магнезитом, богатым природным содержанием железа. Аморфный же магнезит, равно как и те виды кристаллического магнезита, которые имеют невысокое содержание железа (например циллертальский и обердорфский в Австрии), идет обычно под обжиг на каустический магнезит. В СССР как металлургический (мертво­обожженный), так и каустический магнезит отличного качества изготовляются из одного и того же саткинского кристаллического сырца, имеющего среднее содержание железа. Наши Халиловское и другие месторождения аморфного магнезита слабо разведаны и лишь начаты разработкой. Залегание их линзевое и выемка чистого магнезита из окружающей породы затруднена.

Мертвообожженный магнезит. [Dead-burned Magnesite, Todgebrannter Magnesit (Sintermagnesit), Magnésite naturelle calcinée (à mort)] — является самым распространенным и наиболее ценным из всех применяющихся в современной металлургии огнеупорных материалов. Современное мировое потребление зинтермагнезита составляет около 300 тыс. тонн. Идет в виде кирпича для выкладки (“футеровки”) внутренней поверхности металлургических печей в местах, подвергающихся максимальному нагреву. Основное применение — при выплавке стали в мартеновских печах (порошок и кирпичи), конверторах и смесителях (в виде специальных форм). Употребляется также при выплавке меди и других металлов; для обжига пирита в цементообжигательных печах; в ряде других производств, где требуется высокая огнеупорность. Конкурентами мертво­обожженного магнезита в металлургии являются доломит (доломитовая наварка) и хромит (хромитовые кирпичи). Каустический магнезит (Lightburned, Caustic Magnesit, Kaustischer Magnesit, Magnésite calcinée pure) обладает высокой способностью цементирования (“охватывания”) и идет на изготовление очень стойкого и твердого “цемента Сореля”. В смеси с раствором солей (обычно хлористого магния) и другими наполнителями (обычно древесными опилками) дает по затвердевании так называемые “бесшовные” полы, известные как ксилолитовые (Steinholzboden, Planchers lithoxydes). Это одно из основных применений каустического магнезита. Но цемент Сореля имеет много разнообразных употреблений. Им пользуются для изготовления новых строительных материалов (камышит, соломит, фибролит и др.), мельничных жерновов, искусственных камней (агломерационных плит, ступеней, подоконников и т. п.), для цементирования точильных и шлифовальных кругов и многих других целей. В САСШ недавно еще весьма распространено было употребление его для архитектурных целей (пластическая штукатурка в постройках типа “Стукко”).

Сырой магнезит есть исходное сырье для получения чистой магнезии, магнезиальных солей и многих других химических и медицинских препаратов. Он идет в качестве поглотителя при производстве динамита и как наполнитель (вместо диатомита) в промышленности взрывчатых веществ; в качестве материала, ускоряющего вулканизацию резины; как наполнитель при производстве автошин и других резиновых изделий. Количественно применение сырого магнезита все же сравнительно незначительно. Однако в последнее время наблюдается все возрастающий, особенно в САСШ, спрос на особо огнеупорные магнезитовые изделия (тигли и формы), вырабатываемые из почти чистой углекислой магнезии, путем выплавки их в специальных электрических печах при температуре свыше 2 000°С. Они изготовляются до сих пор из аморфного магнезитового сырца (Калифорния) и находят применение в электро­металлургических процессах.

С экономикой и динамикой металлургии связан в основном рост добычи кристаллического магнезита и производство из него мертво­обожженной продукции. Развитие же производства каустического магнезита идет по пути прогресса строительной техники и некоторых специальных производств.

Мировое производство и мировая торговля. Главнейшие месторождения. Кристаллический магнезит сосредоточен на территории бывшей Австро-Венгрии (австрийские Предальпы) и в СССР (Урал). В результате распадения Австро-Венгрии 74% запасов магнезита осталось в Австрии, около 24% в Чехо-Словакии и около 2% в Венгрии. Хорошо разведанные запасы составляют около 100 млн. тонн. Запасы саткинского кристаллического магнезита разведаны неполно, но уже сейчас определяются в 110 млн. тонн. Лучшие месторождения аморфного магнезита с запасами около 5 млн. тонн находятся в Греции (остров Евбея, Халкедонский полуостров, остров Митилены), менее значительны месторождения в Британской Индии. В САСШ кристаллический магнезит усиленно добывается в штате Вашингтон (Chewlah — запасы около 3 млн. тонн) и аморфный — в Калифорнии (около 1 млн. тонн запасов). Небольшие запасы кристаллического магнезита (около 600 тыс. тонн) имеются и усиленно эксплуатируются в Канаде, а также в Южной Африке и Австралии. Италия обладает незначительными месторождениями невысокого качества магнезита. Югославские месторождения (запасы свыше 6,5 млн. тонн) начаты эксплуатацией в 1927. Недавно шведскими концессионерами возобновлена разработка его в турецкой Анатолии.

Мировая добыча. Мировая война лишила рынков сбыта Австро-Венгрию и усилила добычу других районов, в первую очередь аморфных магнезитов в Греции, из которых начали усиленно изготовлять мертво­обожженную продукцию для нужд металлургии “союзников”. Выросло значение второстепенных поставщиков — Италии, Британской Индии и особенно Канады, снабжающей САСШ.

Табл. 1. — Мировая добыча магнезита по странам (в тоннах сырца)

(по данным “Mineral Industry in 1929”; исправлено по “Mineral Resources of the U.S.” и другим источникам).

Основным мировым потребителем и импортером магнезита являются Северо-Американские Соединенные Штаты, которые в 1919 вынуждены были сократить свою добычу вдвое против 1917 вследствие конкуренции импортного магнезита. 1920 вновь подымает американскую добычу до 275 тыс. тонн, но в следующие два года она вновь катастрофически снижается. Для защиты своих предприятий САСШ вводят высокую пошлину на ввозной магнезит и впоследствии еще увеличивают ее на сырой каустический магнезит, что дает им возможность поддерживать работу своих предприятий на уровне добычи в 120‑130 тыс. тонн. В 1929 добыча САСШ даже резко возрастает. Высокое обложение магнезита в САСШ болезненно отзывается на развитии добычи австрийских, чехо-словацких и канадских предприятий. Однако ввоз европейского магнезита в Америку не прекращался, а ввоз зинтермагнезита до 1929 выказывал тенденцию к усилению. Консолидация добычи европейского магнезита за счет вывоза в САСШ несмотря на растущие пошлины достигалась отчасти путем снижения себестоимости вследствие поднятия общих размеров добычи и производства и лучшей организации морского транспорта, а главным образом путем поддержания высоких продажных цен на европейских рынках при более низких отпускных ценах для САСШ. В самые последние годы размеры добычи европейского магнезита начинают все более определяться состоянием европейского же покупательского рынка.

Основные источники мирового снабжения. Австрия. Лучшие месторождения находятся в Штирийских Альпах (Фейтч, Трибен, Брейтенау, Арцбах), нижнеавстрийских Предальпах (Эйхберг) и Каринтии (Мильштатские Альпы). Большинство австрийских месторождений дает кристаллический магнезит, богатый содержанием железа и легко спекающийся, который идет на выработку зинтермагнезита. В 1928 Австрия добыла 310 тыс. тонн сырья и произвела 111 тыс. тонн зинтера, 42 тыс. тонн кирпича и 38 тыс. тонн каустика. В 1929 эти цифры, по данным “Mineral Industry”, соответственно составили 438 тыс. тонн сырья, 135,5 тыс. тонн зинтера, 46 тыс. тонн кирпича, 35 тыс. тонн каустика. В 1930 добыча магнезита понизилась. Австрия экспортирует около 90‑92% своей продукции, покрывая около ⅓ мировой потребности; ее магнезитовая промышленность всецело зависит от колебания внешнего спроса. В 1929 Австрия вывезла 1 421 тонну сырого магнезита, 90 259 тонн зинтера и 27 465 тонн каустика. За 1930 эти цифры резко падают.

Табл. 2 — Вывоз австрийского магнезита в 1929 (в тоннах)

Чехо-Словакия дает почти исключительно металлургическую продукцию, каустический магнезит ввозится из Австрии. По данным “Zahraničny Obchod Republiky Československé”, в 1929 Чехо-Словакия вывезла 10 256 тонн сырца (почти все количество в Венгрию и Германию), 46 874 тонн зинтера (в САСШ 12 626 тонн, в Венгрию 13 807 тонн и Германию — 11 328 тонн), ввезла 3 574 тонн зинтера (из Австрии 2 517 тонн) и 4 980 тонн каустического (из Австрии 4 073 тонны). В 1930 вывоз всех видов магнезита резко упал.

Греция. Месторождение всемирно известного греческого аморфного магнезита сосредоточено на острове Эвбея; разработки его на Халкидике и на острове Митилены имеют второстепенное значение. В 1928 при добыче в 104 421 тонну сырца Греция произвела 26 201 тонну каустического магнезита и только 130 тонн мертво­обожженного магнезита. При этом продано было 22 012 тонн сырца и 27 012 тонн каустического магнезита. Эти официальные данные показывают, что продажи Греции не покрывают ее добычи, и рудники выходят с большими переходящими остатками, главным образом сырца. При весьма значительном вывозе сырца греческий магнезит экспортируется больше в виде обожженного, но не молотого товара. Голландия является страной, издавна специализировавшейся на экспорте греческого магнезита, прибывающего туда главным образом в виде обожженного клинкера. Голландия реэкспортирует перемолотый у себя магнезит преимущественно в САСШ, Греческая магнезитовая промышленность страдает от конкуренции австрийского и индийского магнезита и высоких пошлин в Северо-Американских Соединенных Штатах, являвшихся раньше основным ее покупателем. Сейчас греческому магнезиту приходится ориентироваться в основном на европейских потребителей.

Табл. 3 — Вывоз магнезита из Греции в 1929 (в тоннах)

Этими официальными данными следует однако пользоваться с осторожностью и лишь как некоторым показателем направления вывоза греческого магнезита и до известной степени удельным весом отдельных (европейских) стран-потребительниц. Абсолютные цифры далеко не соответствуют встречным данным об импорте греческого магнезита этими странами.

Важнейшие мировые рынки. САСШ. Американский рынок до сих пор еще находится в зависимости от привозного товара. Скромность собственных сырьевых ресурсов не позволяет САСШ ввести запретительные пошлины на магнезит. САСШ строят свою таможенную политику так, чтобы лишь перекрыть невыгоду географической удаленности собственных месторождений от потребляющих центров; размер ввозных пошлин определяется поэтому уровнем, позволяющим САСШ поддерживать рентабельность и развитие добычи вашингтонских и калифорнийских предприятий. Общее потребление сырца и каустического магнезита в САСШ сокращается, но потребление зинтермагнезита вырастает особенно за последние три года. При общем увеличении потребления зинтермагнезита за период 1923‑1929 на 34% импорт его уменьшился на 40%, местное же его производство увеличилось на 129%. В 1929 произошло новое снижение его импорта.

Табл. 4 — Ввоз магнезита в САСШ (в коротких тоннах)

(по данным “Mineral Industry”)

В 1930 импорт сырого и каустического магнезита в Северо-Американских Соединенных Штатах уменьшился на 40% до сравнению с 1929; импорт зинтера также понизился.

Табл. 5 — Ввоз магнезита в САСШ по странам (в коротких тоннах).

Австрия в 1928 дала 61% всего импорта магнезита в САСШ, а в 1929 — 68%. Чехословакия — соответственно 38% и 27%. С 1929 уделяется отдельная графа СССР, хотя экспорт нашего магнезита в САСШ в 1929 имел опытный характер. Каустический магнезит идет преимущественно из Британской Индии за счет уменьшения импорта греческого магнезита из Голландии.

Германия. С 1928 роль первого мирового импортера магнезита переходит к Германии, но первенство это достигается за счет импорта сырого и каустического, но не зинтермагнезита. Германский рынок магнезита — самый мощный потребительский рынок Европы. Общий вывоз магнезита (в тоннах) в Германию в 1913 составил 65 тыс., в 1926 — 47,5 тыс., в 1928 — 60,4 тыс., в 1929 — 80,1 тыс. и в 1930 — 59,7 тыс. Несмотря на выпадение из хозяйственного организма Германии металлургических районов Эльзас-Лотарингии и Силезии и независимо от конъюнктурных колебаний хозяйства мы наблюдаем сильную тенденцию роста потребления и импорта магнезита в Германию до 1929 включительно. Однако в кризисный 1930 импорт магнезита значительно упал.

Табл. 6 — Импорт магнезита в Германию (в тоннах).

Особенно растет (до 1930) ввоз зинтермагнезита и сырья, но и ввоз каустического магнезита возрастает, причем увеличение ввоза из Австрии идет за счет сокращения (1929) импорта из Греции. Сырец идет из Греции и Чехо-Словакии.

Табл. 7 — Импорт магнезита в Германию по странам (в тоннах).

С 1929 импорту из СССР уделяется уже специальная графа, а до войны мы ввозили магнезит из Германии. Значительная часть зинтермагнезита перерабатывается в кирпич. Германия имеет лучшее в Европе производство огнеупорных изделий. Несмотря на значительные пошлины на готовый магнезитовый кирпич, кирпичи нашего Саткинского завода постепенно внедряются на германский рынок, и некоторые фабриканты огнеупорных изделий выделывают кирпичи из нашего зинтермагнезита.

Великобритания по потреблению магнезита занимает второе место в Европе. Англия ввозит значительные количества обожженного каустического магнезита. Из Британской Индии (немолотый) и особенно из Голландии (молотый) австрийский зинтер-магнезит ввозится как непосредственно из Австрии, так и через Италию (транзитом через Триест), С 1927 статистика отмечает и ввоз зинтермагнезита из СССР, но не полностью, так как он идет в подавляющей массе через Гамбург (отсюда вероятно и ввоз, показываемый статистикой “из Германии”), Часть привозного магнезита идет на выработку кирпичей для единственного, существующего в Англии завода. С продукцией этого завода успешно конкурируют кирпичи нашего Саткинского завода, за короткое время завоевавшие безусловное признание английского рынка и пользующиеся все возрастающим спросом.

Табл. 8 — Импорт в Великобританию обожженного каустического магнезита (в английских тоннах).

Франция, Бельгия и Люксембург. Потребление магнезита во Франции безусловно не отвечает возможностям ее металлургии, что объясняется повсеместно вкоренившимся в металлургическую практику потреблением доломита. Таково же положение в Бельгии и Люксембурге. Французская статистика почему-то еще преуменьшает действительные цифры потребления магнезита во Франции, сводя их к 2 тыс. тонн. Выборка данных вывоза во Францию магнезита из Австрии и Чехо-Словакии позволяет принять цифру годового ввоза зинтермагнезита во Францию в 6 тыс. тонн. Советская продукция не нашла выхода на французский рынок из-за обложения советского импорта по ставкам максимального тарифа.

Италия добывает у себя довольно значительные количества магнезита, хотя запасы его ограничены и он невысокого качества. Собственная добыча не удовлетворяет потребностей, поэтому импорт значительно превосходит экспорт. Италия импортирует как зинтер, так и каустический магнезит преимущественно из Австрии. Довольно значительное количество кирпичей Италия получает из ССР. Есть основание рассчитывать на развитие наших поставок кирпичей в Италию. Австрийский магнезит, вывозимый через Триест, итальянской статистикой не учитывается как экспорт.

Табл. 9 — Внешняя торговля магнезитом Италии (в метрических тоннах).

Производство и экспорт советского магнезита. СССР обладает многими месторождениями магнезита, но лучшие залежи как кристаллического, так и аморфного магнезита в СССР сосредоточены на Южном и Среднем Урале. Халиловское месторождение аморфного магнезита, равно как и Миасское слабо изучены и разрабатываются в незначительном масштабе. Саткинское месторождение кристаллического магнезита является по своей мощности одним из крупнейших мировых месторождений. Оно находится у самого города Сатки (станция Сатка Самаро-Златоустовской ж. д., ветка Бердяуш — Бакал). Основные залежи его тянутся на протяжении 5 км полосою от завода к Волчьей горе. Пласты магнезита залегают непосредственно под известняками, и поверхностные обнажения его достигают 200 тыс. м². Небольшая сравнительно глубина залеганий (от 0,5 м до 3 м) позволяет вести открытую почвоуступную разработку (карьерными разносами), не прибегая к дорогостоящей шахтной выемке. Сейчас разрабатывается только залежь непосредственно у завода. Общие запасы Саткинского месторождения недавно еще исчислялись (проф. Заварицкий) в 31 млн. тонн. Однако глубоким алмазным бурением, произведенным в течение последних двух лет, действительные запасы (группы А) установлены: в призаводских пластах — 70 млн. тонн и на Волчьей горе — 40 млн. тонн. Уже сейчас установленные запасы выдвигают Саткинское месторождение как первое в мире по своей мощности месторождение кристаллического магнезита. Саткинский магнезит был обнаружен в 1889. Осенью 1900 был построен небольшой завод, начавший свое производство с 438 тонн. В 1913 было уже добыто сырья 60,6 тыс. тонн, металлургического порошка — 20,9 тыс. тонн, каустического порошка — 1,6 тыс. тонн и кирпича —8,1 тыс. тонн. После революции производство пошло чрезвычайно быстрым темпом и уже в 1924/25 оставило позади довоенные размеры.

Табл. 10 — Продукция Саткинского завода.

В 1931 предстоит огромное расширение всех видов продукции магнезита. Потребление магнезита советской металлургией, которое идет по резко восходящей линии, еще и в настоящее время относительно (на 1 тонну выплавляемого металла) больше на Урале, чем на заводах Юга. Территориальная близость Сатки к уральским заводам с самого начала позволяла последним сравнительно лучше снабжаться магнезитом, тогда как заводы Юга работают до сих пор преимущественно на доломите (и хромите). Факт широкого потребления доломита нашими металлургическими заводами представляет огромный потребительский резерв для саткинского магнезита. Наличие доломита создавало видимую бездефицитность порошка, но кирпич является у нас неизменно дефицитным продуктом, и это диктует необходимость особенно форсировать постройку новых агрегатов по выработке и обжигу кирпича. Совершенно исключительно положение с каустическим магнезитом. Производство его, начавшееся в 1910 и не давшее такого быстрого роста, как продукция металлургического магнезита, начинает резко возрастать лишь в последние годы. Потребность в этом товаре для нужд строительства (новые строительные материалы) настолько возросла, что план 1929/30 в 14 тыс. тонн был выполнен на 117% путем пуска металлургических трубопечей на обжиг каустического порошка. В дальнейшем его производство должно также скачкообразно возрастать.

Также бурно, как росло производство саткинского магнезита, развивался и его экспорт. Первые пробные партии вывозятся в 1924/25, после чего начинается регулярный его вывоз, По таможенным данным этот вывоз составил (табл. 11).

Табл. 11 — Экспорт саткинского магнезита (в тоннах).

В последнем году резко увеличивается экспорт кирпичей и снижается вывоз порошка. Это совпадает с общим соотношением в потреблении западной металлургией порошка и кирпича. Наша металлургия потребляет порошка почти вдвое больше, чем кирпичей. У западных металлургов это соотношение в лучшем случае равно 1 : 1, обычно же кирпичей идет больше чем порошка; доломит является там еще более сильным конкурентом для порошка, чем у нас. Впервые в 1928/29 выходит на внешний рынок в виде пробных партий наш каустический порошок, и следующий год дает уже значительное увеличение этого нового вида нашего вывоза. Здесь однако не все еще сделано для нормализации этого экспорта (табл. 12).

Табл. 12 — Распределение вывоза советского магнезита (в тоннах).

Данные для Германии, Голландии Бельгии и Латвии, будучи верны в обозначении оригинальных направлений экспортного магнезита, не отражают фактического распределения его между потребляющими странами. Германия (Гамбург) являет центральным транзитным складом, снабжающим магнезитом разные страны; транзитными пунктами были также Амстердам, Антверпен и Рига. Совершенно правильные и точные конечные направления и размеры экспорта советского магнезита отражены в цифрах вывоза в Польшу, Италию и Швецию. Из них Польша является регулярным покупателем нашего магнезита, а в последнее время замечается усиление интереса в нему в Швеции и в Италии. Почти совершенно не затронут нами наиболее мощный из всех потребительских рынков — американский.

Организационные формы торговли магнезитом. Магнезитовый картель и его политика. Мировой рынок магнезита находится в руках европейского магнезитового синдиката. В 1929 был создан “Австрийский магнезитовый картель” (Vereinigung der Magnesitwerke, Wien), объединивший вокруг самой мощной из всех европейских производителей — “Фейтчерской компании” почти всех остальных австрийских производителей. Естественно, что эта компания получила финансовое преобладание в делах картеля. В дальнейшем австрийскому картелю удалось побудить чешских производителей к прекращению невыгодной конкуренции и к созданию специального сбытового аппарата. 1/II‑1926 было открыто общество «Magnesit‑A.‑G. (Basel)». Базельский синдикат является выразителем воли австрийского картеля. В Базеле утверждаются производственные квоты отдельных предприятий, обсуждаются отпускные цены. Для нас крайне важен факт прямой заинтересованности в делах картеля крупнейших металлургических предприятий отдельных стран и политика цен, которую ведет картель. Некоторые американские металлургические тресты и германские концерны обеспечили себе прямое участие и влияние в делах картеля. Интересы французской «Comité de Forges» также ограждены более чем достаточно. Лишь английская металлургия осталась вне связи с картелем, и для нашей деловой связи с английскими потребителями магнезита этот факт имеет немаловажное значение.

В то время как европейский рынок металлургического магнезита (порошка и кирпичей) находится в монопольном почти распоряжении картеля, каустический магнезит обращается на рынке вольной конкуренции, и англо-голландскому синдикату (“Grecian Magnesite Marketing Со”) приходится все больше считаться с конкуренцией австрийского каустического магнезита.

Картель имеет официальный прейскурант цен своей металлургической продукции. Цены для Европы гораздо выше, чем для Америки, где картелю приходится снижать отпускные цены в виду высоких ввозных пошлин. Из европейских покупателей англичане платят дороже всего, так как они не имеют влияния на дела картеля.

Внедрение советского магнезита проходит под знаком ожесточенной борьбы магнезитового картеля против нас. Картель негласно снижает цены на отдельных уязвимых для него участках. Сначала картель стремился опорочить качество нашей продукции, но опыт массового применения нашего магнезита на практике опроверг эти нападки. Тогда картель стал отказывать в товаре тем, кто хотя бы частично потреблял нашу продукцию. Это вызвало необходимость наладить собственное производство специальных стандартов и обратить особое внимание на наличие постоянного запаса всех стандартов магнезита на наших заграничных складах. Специфичность металлургического процесса, в котором риск остановки производства из-за отсутствия подсобных материалов слишком велик, требует постоянного наличия в непосредственной близости от производства того количества магнезита и в том ассортименте, который в любое время может понадобиться металлургии.

Рыночные цены. В течение последних лет цены на магнезит, если не считать негласных скидок картеля, не подвергались значительным колебаниям. Трудно сказать, заставит ли картель нынешний кризис отступить от своей традиционной политики цен и найдет ли этот кризис отражение не только в повышении неофициальных скидок, но и в прямом снижении картельных прейскурантных цен. Цены эти на 1 ноября 1928 в Германии были следующие (за тонну франко завод потребителя, включая пошлину):

В Англии продажные цены франко рельсы завод потребителя [free on rail (for)] в 1929/30 составляли за а/т:

Каустический магнезит продавался по следующий ценам франко склад гавань в Лондоне за английскую тонну:

Пошлина. Ввоз магнезита всех видов облагается значительными пошлинами лишь в САСШ и в Италии, имеющих собственное производство. Остальные промышленные страны, не имеющие сырья и почти не имеющие приспособлений для обжига магнезита намертво, обычно облагают ввоз магнезита лишь частично (кирпичи и каустик) либо вовсе не облагают ввоза магнезита.

В САСШ в настоящее время пошлина составляет (в долларах):

В Италии магнезит для металлургических целей с содержанием окиси железа не ниже 3% облагается пошлиной в 50 золотых лир за 1 тонну, при меньшем содержании Fe₂O₃ — 100 золотых лир. Пошлина на кирпичи низшего качества 0,80‑1,30 золотых лир за 1 кг, высшего — 5 золотых лир; коэффициент исчисления золотой лиры — 0,5. Требование 3%‑ного содержания Fe₂O₃ в магнезите почти закрывает дорогу нашему порошку в Италию. В Германии при беспошлинном ввозе сырого магнезита и зинтермагнезита установлена пошлина в 5 марок на 1 тонну каустического магнезита, в 7 марок — на 1 тонну кирпича весом до 5 кг штука и в 10 марок — на 1 тонну кирпича выше 5 кг шт. Франция не облагает пошлиной сырец и зинтер, по взимает по минимальному тарифу 5% ad valorem с 1 тонны каустика и 65 франков с 1 тонны кирпичей. Этот минимальный тариф предоставлен нашим конкурентам, наша же продукция облагается учетверенной пошлиной. Бельгия облагает пошлиной только ввоз кирпичей. Минимальный тариф за прямоугольные кирпичи до 5 кг — 15 золотых бельгийских франков за 1 тонну (при весе 1 кирпича выше 5 кг) и на кирпичи других форм — 18 золотых франков Максимальный тариф — троекратный. Польша облагает пошлиной всякий жженый магнезит в порошке, и мы платим 30 злотых за 1 тонну по максимальному (удвоенному) тарифу. Только молотый каустический магнезит облагают пошлиной также Латвия и Венгрия. Свободен от пошлины ввоз магнезита в Великобританию, Австрию, Швецию, Финляндию и Голландию.

Качество и стандарт. Основным моментом, определяющим отличительные свойства нашего саткинского кристаллического магнезита от картельного (австрийского и чешского), является более высокое содержание окиси магния (MgO), что выгодно отличает его от других кристаллических магнезитов, при сравнительно низком содержании связанных глинозема и окиси железа. Этот факт, а также и то, что мы из нашего саткинского сырца производим как мертвообожженую, так и каустическую продукцию, создает значительные химические и физические особенности (качества и внешнего вида) отдельных видов нашей магнезитовой продукции, требует специфических методов при ее изготовлении и особых приемов в применении и использовании. Табл. 13 дает ориентировку сравнительных анализов магнезитов разного происхождения.

Табл. 13 — Химические анализы магнезитов.

Средние анализы нашего саткинского магнезита показывает (по данным техрука завода “Магнезит”, инж. Килессо С. И.) табл. 14.

Табл. 14. — Анализ саткинского (сырого) магнезита.

Качественные отличия и специфические особенности нашего магнезита могут быть прослежены при описании некоторых условий стандарта отдельных видов магнезитовой продукции.

1. Металлургический порошок. Поскольку спекаемость магнезита прямо пропорциональна наличию в сыром магнезите связанных окиси железа и глинозема, ясно, что саткинский магнезит требует для перекристаллизации более высокой температуры, чем австрийский. Последний начинает спекаться при 1 500°С, саткинский же — при температуре 1 700—1 750°С. Поэтому наши мартеновские мастера для получения быстрой наварки пода прибавляют к засыпаемому порошку небольшое количество обыкновенного мартеновского шлака. Этот прием легко устраняет природный недостаток “плавней” и его необходимо рекомендовать всем заграничным потребителям, привыкшим к легко спекающемуся австрийскому товару. Недостаточность “цементирующего” железа создает некоторую хрупкость зерен нашего магнезита, и товар выходит из обжига с довольно высоким процентом мелочи и пыли. Это несколько затрудняет приготовление отсеянного магнезита (товара определенной, более или менее крупной грануляции) и приводит к дальнейшему измельчению зерен порошка в пути при перевалочных операциях, Потребители требуют отсеянный товар главным образом для присыпки его “сверху” при наварке пода, так как мелочь при неумелой наварке сравнительно легко уносится струею газа и засоряет газопроводы и регенераторы, тем более что наш порошок им приходится дольше спекать.

Однако практика нашей металлургии давно преодолела все эти несерьезные затруднения. Нет сомнения, что только отсутствие сноровки и некоторая косность, усвоенная практикой работы с легко спекающимся, всегда одинаково и по заказу гранулированным зинтермагнезитом, заставляла некоторых наших покупателей ставить нам довольно жесткие условия в смысле отсева и зернистости нашего порошка. Следует отметить впрочем, что постепенно по мере приспособления покупателей к нашему товару в их практику все больше входит применение нашего неотсеянного порошка, который мы сейчас даем очищенным от пыли, т. е. в зернах от 1 до 15 мм (вместо прежних 0‑15 мм). С другой стороны, на Саткинском заводе достигнута сейчас возможность давать значительные количества порошка более высокой грануляции (2‑15 мм и 4‑15 мм). При этом мы не повторяли приемы вашингтонских заводов, которые для повышения содержания железа и достижения “крепости” и крупности зерен зинтермагнезита вводят железную изгарину или окалину в сырец при самом его обжиге. Техническое руководство завода “Магнезит” достигает необходимого эффекта путем применения своеобразного “избирательного дробления”, основанного на разном химическом составе зерен отдельной величины в нашем мертвообожженном кристаллическом магнезите. Высокие качества нашего зинтермагнезита сейчас уже не оспариваются нашими конкурентами, и нет сомнения, что пропаганда умелого технического обращения с ним, с одной стороны, и постоянство качества наших поставок — с другой, отвоюют ему то место на рынке, которого он по справедливости заслуживает. Требования качества сводятся к тому, чтобы порошок имел постоянный средний анализ и удельный и объемный вес, был равномерно обожжен и имел постоянный процент потери при прокаливании, ровную, соответствующую спецификации, грануляцию и был свободен от пыли. Наш зинтермагнезит упаковывается в крепкие джутовые мешки вместимостью от 80 до 100 кг.

2. Магнезитовые кирпичи. Если вопрос о содержании железа может стоять в отношении мертвообожженного порошка, то в отношении кирпичей наша продукция стоит вне конкуренции. Кирпичи изготовляются из мертвообожженного порошка и обжигаются при температуре 1 750‑1 800°С. Высокий процент MgO чрезвычайно важен в кирпиче, а невысокий процент железа превращается в готовых кирпичах в положительный фактор, так как позволяет им выдерживать более высокую температуру, не размягчаясь. Саткикский кирпич выдерживает температуру свыше 2 000°С и его огнеупорное сопротивление под нагрузкой на 100°С выше, чем у австрийского кирпича. Прекрасные качества нашего кирпича не только создали ему репутацию внеконкурентного товара, но и вызвала желание многих фирм самим производить кирпич из нашего порошка. Однако до сих пор им это не удается, и они, откровенно признавая это, неоднократно обращаются к нам с просьбой указать им технические приемы обжига и рецепт изготовления кирпичной массы. Можно быть уверенным, что за границей не смогут изготовить такой же кирпич, какой изготовляем мы, из того металлургического порошка, который мы экспортируем для намазки подов. Здесь дело не только в добавке в шихту кирпичной массы определенного цементирующего вещества и не только в том, что за границей привыкли обжигать кирпич при температуре, близкой к температуре обжига порошка (т. е. около 1 500° против наших 1 750‑1 800°). Главное здесь в том, что для кирпича мы употребляем товар специального обжига и специальной зернистости.

Рядовыми стандартами нашего экспортного кирпича являются: “нормальный” стандарт — 9"×4½"×2½" или 230×115×65 мм, английский стандарт — 9"×4½"×3" или 230×115×75 мм, германский (польский) стандарт—250×120×65 мм. Средний вес 2½" кирпича — 4,466 кг, 3" кирпича — 5,117 кг и 250 мм — 5,067 кг. Упаковкой для магнезита служат сплошные ящики или же крепко сбитые клетчатые ящики, обтянутые обручным железом. Промежутки между кирпичом и внутренность ящика плотно закладываются стружками или соломой для предохранения граней и ребер кирпича. 2½" кирпичи упаковываются нами по 36 шт. в ящик; 3" — по 18 шт. и 250 мм — по 20 шт. Предполагается однако изменение вместимости и формы наших ящиков.

3. Каустический магнезит. Вопрос о сравнительном стандарте вашего каустического порошка представляется более сложным. Если присутствие железа в нашем саткинском сырце недостаточно с точки зрения изготовления из него мертвообожженной продукции, то для получения из него каустической продукции оно избыточно. Железо, правда, не является вредным ингредиентом в цементе Сореля, но оно сообщает каустическому порошку непривычный для потребителей розоватый оттенок. Впрочем в последнее время европейские рынки все больше привыкают к потреблению австрийского каустического магнезита, большая часть которого имеет также легкий розоватый оттенок. Основными определяющими моментами для каустического магнезита должны быть: удельный вес, потеря при прокаливании, тонина помола и наконец химический анализ. Удельный вес нашего каустика составляет в среднем — 3,3, летучие вещества — 5‑7%, тонкость помола — проход через сито с 4 900 отверстий в 1 см² не менее 85% и остаток на сите с 900 отверстий в 1 см² не более 2%. Что касается анализа, то мы оговариваем содержание MgO не менее 90% и СаО максимум 2,5%. Окись кальция является вредным компонентом в каустическом магнезите и по возможности должна из него удаляться. Объемный вес нашего каустика составляет 600‑650 грамм на 1 литр.

Способность каустического магнезита восстанавливать углекислоту и влагу, впитывая их из воздуха, ставит остро вопрос о таре. Мы до сих пор пользовались для молотого порошка дорогостоящими барабанами из кровельного железа, добавляя с боков для упора деревянные днища. За границей для этого пользуются либо импрегнированными джутовыми мешками с бумажной проклейкой внутри либо крепкими мешками из натроновой бумаги. В силу того однако, что в практику европейской торговли все более входит доставка обожженного, но немолотого товара (из Греции, Индии) с перемолом его в непосредственной близости от пунктов потребления (свежемолотый товар), мы ваш немолотый кусковой товар можем также поставлять в джутовых мешках или даже навалом.

Примечание:

[1] Величина удельного веса и температуры обжига для магнезитов разных происхождений неодинаковы. Здесь даны данные для саткинского магнезита.

Литература:

“ЭРЭ” т. III. Берлин, 1925 (статья “Магнезит”);

Берлинг Н. И., Магнезит в книге “Годовой обзор минеральных ресурсов СССР за 1926/27 год, изд. Геолкома, Л., 1928;

Клер М., Магнезит в сборнике Нерудные ископаемые, т. II, изд. КЕПС, Л., 1927;

Ган Н. Ю., Магнезит в книге Источники минерального сырья для химической промышленности, т. II, Л., 1928;

Карачунский Б. И., Магнезит, его добыча, переработка и применение, М. 1926;

Дюкалов Н. А., Магнезит, М., 1930;

Килессо С. И., О стандарте на каустический магнезит, “Строительная промышленность”, М., 1929, № 4;

Фигнер И., Магнезит на американских рынках, “Американская торговля и промышленность” (издание Амторга), Нью-Йорк, 1928, август-сентябрь;

“Mineral Resources of the U. S.”, Washington, 1927-1930 (годовые обзоры);

“Engineering and Mining Journal”, N. Y., 1927-1930 (годовые обзоры);

Weltmontanstatistik, Stuttgart, 1926;

L‘Industrie de la magnesite en Styrie, “L‘Industrie chimique”, P., 1930, № 195;

Wray D. A., Greece: its Geology and Mineral Resources, “Mining Magazin”, L., 1929, № 3.