10 октября 1931 г. — Из доклада Военно-химического объединения в Комиссию обороны «О состоянии производства пороха и взрывчатых веществ и перспективах его развития»

Из доклада Военно-химического объединения в Комиссию обороны «О состоянии производства пороха и взрывчатых веществ и перспективах его развития»¹*

Перспективы развития производства порохов, взрыв[чатых] веществ и снаряжения

Очередной вариант № 12, выдвигаемый Наркомвоенмором в части подачи огнеприпасов, требует создания следующих производственных мощностей: а) по бездымным порохам — 175 тыс. т; б) по селитро-угольным довескам — 25 тыс. т; в) по взрыв[чатым] веществам — 567 тыс. т, в том числе: по нитроароматическим веществам — 195 тыс. т, по аммиачной селитре — 350 тыс. т, по динамитам — 22 тыс. т; г) по снаряжению мощность, обеспечивающая переработку, — 550 тыс. т взрыв[чатых] веществ. По сравнению с вариантом МВ‑10, обеспечение которого будет полностью закончено лишь в середине 1932 г., мощности должны быть увеличены по всем химическим элементам выстрела более чем в 3 раза.

Решение задачи по обеспечению варианта № 12 на основе произведенных к настоящему времени научно-исследовательских, опытных работ и технико-экономических изысканий предлагается следующее:

1. По порохам

Наиболее выгодным методом решения задачи по развитию мощности порохов является использование промышленности искусственного волокна (вискоза и нитрошелк).

А. Вискоза. В результате научно-исследовательских и опытных работ к настоящему времени задача технологической ассимиляции вискозного производства с пороховым принципиально разрешена, практически проверена на полузаводской установке, получены винтовочные пороха, испытаны на стойкость и отстрелом; качество порохов удовлетворяет требованиям военного времени, имеются некоторые трудности в технологическом процессе, устранение которых находится в процессе разрешения. Ближайшей задачей в этой области является выяснение возможности получения орудийных порохов.

Проведенная по решению Президиума ВСНХ проектная работа по приспособлению Клинской вискозной фабрики на 7 тыс. т порохов показала, что стоимость приспособления вискозного производства на 1 тыс. т пороха определяется суммой в 1 млн. руб. против стоимости 1 тыс. т специального порохового завода 5 млн. руб.

Президиум ВСНХ принял решение начать в текущем году работы по приспособлению Клинской вискозной фабрики к производству порохов мощностью 7 тыс. т и приступить к строительству в 1932 г. 2 вискозных фабрик (одна вистровая, другая шелковая) общей мощностью 20 тыс. т порохов.

Б. Нитрошелк. Использование нитрошелковых заводов для постановки на них порохового производства является наиболее выгодным, с точки зрения технологической и мобилизационной, вариантом ассимиляции порохового производства с мирной промышленностью по следующим соображениям, нитрошелковое производство является по существу законченным пороховым заводом, имеющим в своей основе наиболее трудную часть порохового производства — пироксилиновое, кислотное хозяйство и все прочие обслуживающие подсобные элементы, и требует затрат для приспособления к пороховому производству на 1 тыс. т пороха не более 250 тыс. руб., которые падают на менее ответственные и наиболее легкие и быстро осуществимые фазы производства (резка, разымка, мешка и сушка).

В отличие от других видов ассимиляции, в том числе и вискозы, к моменту мобилизации будет налицо подготовленный кадр технического персонала и рабочих в полном потребном количестве и освоивших в основном весь технологический процесс производства порохов. Перевод нитрошелкового завода на производство порохов может быть осуществлен немедленно.

Выгодность использования нитрошелкового завода для производства порохов стала наиболее очевидной после того, как опытными работами, осуществленными в 1931 г. на заводе № 40, была установлена возможность получения орудийных порохов (4/1) на прядильных машинах. Недостатком этого вида ассимиляции являлась до настоящего времени высокая стоимость строительства (в 1,5 раза выше вискозного шелка) и себестоимость нитрошелка (25‑30% выше вискозного).

Проведенными к настоящему времени опытными работами в Институте волокна достигнуто ускорение скорости прядения почти в 5 раз по сравнению с проектом нитрошелкового завода иностранной фирмы «Стик», что, безусловно, должно значительно удешевить как капитальное строительство, так и себестоимость нитрошелка.

Президиум ВСНХ принял решение приступить в 1932 г. к строительству нитрошелковой фабрики мощностью в 7 тыс. т нитрошелка, что даст в переводе на порох 15‑16 тыс. т пороха.

В. Нитроглицериновые пороха. Недостатком в использовании промышленности искусственного волокна для производства порохов до настоящего времени является невозможность получения на их базе всех марок порохов (для орудий среднего и крупного калибров), в силу чего, наряду с использованием вискозы и нитрошелка, является необходимым в целях обеспечения варианта № 12 строительство специального порохового завода с наименьшим количеством затрат и наиболее выгодной формой использования его для производства изделий мирного назначения. Таким специальным пороховым заводом является завод нитроглицериновых порохов, спроектированный с учетом изготовления на нем в мирное время разного рода изделий (динамиты, пластические массы, лаки, целлулоид и т. д.).

В результате проведенных опытных работ, проверенных на заводской установке (завод им. Морозова, мощность 350 т), установлено, что нитроглицериновые пороха по своему качеству не хуже пироксилиновых, а по мощности превосходящие их. Себестоимость пороха на 20% дешевле пироксилинового, а капиталовложения при постройке завода нитроглицериновых порохов в 2 раза меньше, чем завода пироксилиновых порохов (2,5 млн. руб. вместо 5 млн. руб. на 1 тыс. т пороха).

При значительно меньших капиталовложениях в абсолютном выражении, чем при нитрошелке, невыгодность этого способа заключается в большем омертвлении капитала в мирное время, чем при нитрошелковом заводе. Размер омертвления капитала зависит от тщательности и всесторонности проработки вопросов ассимиляции этого завода с мирными изделиями.

2. По взрывчатым веществам

Использование гражданской промышленности для получения взрывчатых веществ ограничивается получением аммиачной селитры во всем потребном количестве (350 тыс. т) динитронафталина на базе анилокрасочной промышленности и в незначительной степени мелинита. Все остальные взрывчатые вещества (тротил, тетрил, мелинит, тэн, гексоген) требуют специального оборонного строительства почти с полным омертвлением капитала в мирное время.

В целях сведения омертвления капитала к минимально возможным размерам в условиях мирного времени наиболее выгодным методом строительства этих специальных заводов являются строительства их в хозяйственной комбинации кислотно-тукового производства на общей хозяйственной и энергетической базе, что даст удешевление строительства в несколько раз. Такими точками для строительства специальных установок взрывчатых веществ могут быть Бобриковский химкомбинат, Горловский, Березники, Магнитогорск, Кемерово.

3. По снаряжению

Удовлетворение варианта № 12 требует строительства двух гигантских снаряжательных заводов мощностью по переработке 200 тыс. т взрывчатых веществ каждый, со своим капсюльным и детонаторным производством. Ориентировочная стоимость каждого из этих заводов — до 30 млн. руб.

Географическое размещение существующих снаряжательных заводов, обеспечивающих в основном снаряжение корпусов снаряда юга, центра и северо-западной области, диктует необходимость расположить один из этих заводов на Урале, где имеется большая производственная база по корпусам снарядов и в перспективе намечается развертывание производства взрывчатых веществ. К строительству Уральского снаряжательного завода должно быть приступлено уже в 1932 г. с окончанием его в 1933 г.

Исходя из ближайшей перспективы развития сырьевой базы (аммиак, серная кислота, азотная кислота, толуол, бензол и т. д.) и учитывая громадный фактический объем работ и подготовленность к их осуществлению в части проектирования, осуществление варианта № 12 по времени намечается к началу 1935 г. со следующей очередностью²*:

Приведенный выше порядок удовлетворения варианта № 12 требует осуществления следующих мероприятий: 1. Немедленного приступа к проектированию завода нитрошелковых порохов на 15 тыс. т, двух вискозных — на 20 тыс. т порохов, с началом строительства их в 1932 г. и полным окончанием в середине 1933 г. 2. Немедленного приступа к проектированию заводов: тротила — на 16 тыс. т, мелинита — на 14 тыс. т, динитронафталина — 5 тыс. т, с началом строительства в 1932 г. и окончанием в середине 1933 г. 3. Немедленного приступа к разработке промзадания для проектирования снаряжательного завода; начало строительства — в 1932 г., окончание — в середине 1933 г. 4. Организации проектирования большого завода нитроглицериновых порохов мощностью в 40 тыс. т с учетом его ассимиляции с мирными изделиями. Начало строительства — в 1933 г., окончание — к весне 1935 г. 5. Пересмотра плана развития отдельных производств химической промышленности с целью выявления наиболее выгодного варианта сочетания военных и мирных производств как в количественном отношении, так и в части географического расположения. 6. Немедленного усиления научно-исследовательских и опытных работ в части ассимиляции порохов и взрывчатых веществ в Военно-химическом институте Вохимобъединения, для чего необходимо усилить последний группой крупных гражданских специалистов соответствующих специальностей. 7. Решительно усилить проектирующие организации Вохимобъединения и ВОИВа. Организовать посылку за границу группы специалистов для изучения производства искусственного волокна, нитроглицериновых порохов и взрывчатых веществ, а также обеспечить привлечение группы иностранных специалистов на работу в проектирующих организациях. 8. Пересмотреть количественный контингент учащихся во втузах по специальностям военно-химических производств и искусственного волокна в сторону его значительного увеличения, а также коренным образом пересмотреть учебные планы этих втузов с целью обеспечения в них элементов ассимиляции.

Начальник Военно-химического объединения ВСНХ СССР Котт

Примечания:

¹* Опущены разделы: «Состояние производства и выполнение текущих заказов», «Обеспечение МВ‑10 и капитальное строительство текущего года».

²* 1. Расчет стоимости по взрывчатым веществам взят ориентировочно, при условии постройки их при туковых комбинатах (без стоимости паросилового хозяйства и кислот). 2.350 тыс. т аммиачной селитры обеспечиваются в соответствующие годы планом развития туковой промышленности (Прим. док.).

³* Текст поврежден

ГА РФ. Ф. Р-8418. Оп. 5. Д. 30. Л. 74—82. Подлинник.