Черная металлургия в 1934 г.

В 1934 р. черная металлургия выполнила полностью план по всему циклу и дала стране 10,5 млн. т чугуна, 9,6 млн. т стали и 7031 т проката. По сравнению с 1928 г. производство металла росло таким образом (в тыс. т):

За один только 1934 г. выплавка, чугуна увеличилась на 48%, производство стали на 40%, выпуск проката на 43%.

Этот неслыханный прирост продукции является крупнейшей вехой в истории индустриализации Советского Союза и завершает собой ту громадную работу, которая велась на протяжении последних лет под непосредственным руководством тт. Сталина и Орджоникидзе.

Такие темпы еще не имели прецедента ни в одной капиталистической стране в самые бурные периоды ее развития. США и Германии в свое время потребовалось 12 лет, чтобы пройти путь, который Советский Союз проделал за 5 лет. За последние годы капиталистические страны, вступившие в «депрессию особого рода», дали некоторый рост производства металла, искусственно поддерживаемый повышенными требованиями военных заводов и большим ростом вооружений. За последние три года работа черной металлургии крупнейших капиталистических стран выразилась в таких цифрах (в %) (см. след. ст.).

Из этой таблицы мы видим, что восстановительный процесс во всех капиталистических странах идет крайне медленно и значительно отстает от темпа развития нашей металлургии. Лишь одна Япония из всех капиталистических стран дала более заметный прирост металла, объясняемый фактически ведущейся войной в Манчжурии и Северном Китае.

Как происходил фактический «обгон» капиталистических стран нашей черной металлургией, видно из среднемесячных данных выплавки чугуна л стали (см. след. табл. и табл. на стр. 11).

СРЕДНЕМЕСЯЧНАЯ ВЫПЛАВКА ЧУГУНА (в тыс. т)

Вот уже третий год Советский Союз по выплавке чугуна занимает второе место в мире, первое—в Европе. Но в 1934 г. наша выплавка чугуна превышает не только выплавку любой капиталистической страны Европы,—она выше максимального уровня, (которого когда-либо эти капиталистические страны достигали, за исключением, правда, германского рекордного уровня производства чугуна в 1929 г. (13,4 млн. т).

СРЕДНЕМЕСЯЧНАЯ ВЫПЛАВКА ЧУГУНА (в тыс. т).

Однако соотношение между выплавкой чугуна и стали у нас пока еще неблагоприятное. В то время как во всех крупнейших капиталистических странах выпуск стали превосходит выплавку чугуна (что объясняется значительным применением в сталеплавильном производстве железного лома и скрапа), у нас в СССР за последние годы наметилась обратная картина.

ОТНОШЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ К ВЫПЛАВКЕ ЧУГУНА (в %).

Еще большее расхождение наблюдается у нас при сопоставлении проката с чугуном.

ОТНОШЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА К ВЫПЛАВКЕ ЧУГУНА В СССР (в %).

Тов. Сталин обратил внимание делегации металлургов на это обстоятельство и указал на значительное отставание в СССР сталеплавильного производства и проката.

Отсюда вытекает необходимость как можно скорее восстановить правильное соотношение между конечной продукцией—прокатом—и    первичным полуфабрикатом—чугуном. Это может быть достигнуто форсированием сроков ввода в эксплоатацию новых прокатных станов и, главное, использованном производственных ресурсов действующего оборудования.

Анализ причин успехов нашей черной металлургии в 1934 г. говорит о том, что наш количественный рост явился результатом не только ввода новых доменных печей, но и улучшения качественных показателей.

Начиная с 1928 г., в то время как мы зажигаем одну домну за другой, в капиталистических странах тушат домну за домной (см. табл на след. стр.).

ВЫПЛАВКА ЧУГУНА В СССР И ГЛАВНЕЙШИХ КАПИТАЛИСТИЧЕСКИХ СТРАНАХ (в % к 1928 г.).

ЧИСЛО ДЕЙСТВУЮЩИХ ДОМЕН

Мы имеем не только количественный рост доменных печей, но, что еще важнее, качественный рост. Мы теперь строим. лучшие домны в мире. До первой пятилетки в Союзе не было ни одной целиком механизированной домны, а сейчас у нас уже работает 23 мощных доменных печи, не имеющих равных себе в Европе. В 1934 г. 48% всего чугуна выплавлено этими механизированными домнами.

Из года в год растет среднесуточная выплавка одной домны: еще в 1928 г. каждая домна давала в среднем 136 т чугуна в сутки, а в 1934 г. каждая домна дает уже 390 т. По этому показателю, отражающему концентрацию нашего доменного дела, мы уже заняли второе место в мире после США, обогнав Германию.

Коэффициент использования полезного объема доменных печей улучшался таким образом:

Достигнутый средний годовой показатель—1,35, конечно, не предел и это подтверждают результаты работы отдельных заводов. В ноябре 1934 г. вся металлургия в целом уже достигла коэффициента 1,24. Среднегодовой (за 1934 г.) коэффициент по всем печам Сталинского завода (Донбасс) составил 1,13. Кузнецкий металлургический завод достиг коэффициента 1,04, Макеевский—1,08.

Такой результат достигнут в основном благодаря уменьшению простоев и ликвидации так называемых «тихих ходов». А этого добились более культурным обслуживанием доменных печей, своевременной доставкой сырья и топлива, шлаковых и чугунных ковшей, быстрой уборкой чугуна, более постоянной шихтой, твердым режимом дутья.

Если не считать вновь пущенных в 1934 г. 6 домен и проследить за работой печей, работавших в 1933 г., то оказывается, что эти домны повысили свою производительность на 30% и дали дополнительно 2 млн. т чугуна. Это именно и предопределило успех выполнения плана выплавки чугуна в 1934 г.

***

В 1934 г. черная металлургия дала 9,6 млн. т. стали, что на 40% превышает цифру прошлого года.

По стали СССР занял второе место в Европе, уступая незначительно лишь Германии и вплотную подойдя я рекордной докризисной выплавке стали во Франции и в Англии.

Увеличение выплавки стали в 1934 г. на советских заводах вызвано в основном улучшением работы сталеплавильных цехов, так как намеченный планом капитальных работ ввод в эксплуатацию новых 26 мартеновских печей полностью не выполнен. Особого внимания заслуживает работа больших 125—150-тонных печей.

Еще в прошлом году существовала «теория», будто эти печи могут давать не более 4,1 т стали с 1 м² пода печи в календарные сутки. Исходя из этого «оптимального» коэффициента и планировали производство. Между тем заграничная практика, особенно германских заводов, показала, что съем стали на больших печах превышает 5,2 т. Началась и на наших заводах борьба под лозунгом «догнать» заграничный норматив.

На Мариупольском заводе им. Ильича удалось на меньших печах добиться съема 6 т стали с 1 м² пода. На заводе им. Дзержинского съем на больших 125-тонных печах в течение ряда месяцев стоит на уровне 5,35—5,5 т. На заводе «Серп и молот», выплавляющем исключительно качественный металл (где процессы требуют более длительного времени), коэффициент съема достиг в декабре рекордной цифры 6,13 т. На заводе им. Коминтерна на средних печах (60—70 т) съем достигает 5 т с 1 м². В среднем по всем мартеновским печам съем по сравнению с прошлым годом вырос с 2,0 т до 3,4 т, т. е. на 17%. Но этот рост явно недостаточен. Приведенные примеры из практики лучших заводов показывают, что сталеплавильные цехи обладают еще значительными производственными резервами, и в ближайшие же месяцы средний съем стали по всем мартенам Союза может быть повышен минимум на 15—20%. Чрезвычайно велики простои мартеновских печей: они составляют 28—29% календарного времени; хотя по сравнению с прошлым годом (32% простоев)—это шаг вперед, но шаг небольшой, тем более, что на передовых заводах («Красный Октябрь», новый мартеновский цех на заводе им. Дзержинского. «Коминтерн») все горячие и холодные простои укладываются в 18—19% календарного времени. Таким образом сталеплавильные цехи обладают крупными резервами, и сокращение простоев и рост съема стали с площади пода могут дать дополнительно не менее 5 000 т стали ежесуточно.

Большие достижения имеются в производстве качественных и высококачественных сталей. В царской России качественный металл почти не производился, и здесь пришлось начинать буквально с пустого места.

Производство качественного металла росло в СССР таким образом (в тыс. т):

То, что самые передовые капиталистические страны создавали на протяжении десятилетий, достигнуто в СССР за 6—7 лет. Этот бурный рост позволил почти полностью освободиться от импорта качественных сталей, который еще в 1929—30 г. покрывал 21,5%, а в 1934 г. только 2,8% потребности страны.

В 1930 г. незначительное производство качественного металла было распылено по заводам, которые занимались массовым изготовлением рыночного материала. За последние четыре года коренным образом перестроен весь производственный процесс на этих заводах. Это была настоящая техническая революция, преобразившая лицо заводов. Старая кустарная техника металлургии железа «торгового качества» была вытеснена высокой технической культурой производства качественной стали с ее точными методами научного исследования и контроля, с рационально построенным технологическим процессом.

Но несмотря на резкое увеличение производства качественной стали, потребность растет еще в большей степени. Наиболее дефицитная продукция—качественный лист. На реконструкцию и дооборудование листопрокатных и лпстоотделочных цехов надо обратить сейчас исключительное внимание. Надо также подтянуть производство жароупорной и кислотоупорной стали.

В 1934 г. проделана подготовительная работа по внедрению заменителей импортных легирующих элементов: никеля, вольфрама, молибдена, ванадия. Вместо них применяют в разных комбинациях хром марганец, кремний. На заводе «Серп и молот» изготовлена жароупорная сталь «хромансил», заменяющая дорогую импортную хромоникелевую сталь. Завод «Красный пути ловец» освоил производство кремнемарганцовистой стали, заменяющей быстрорежущую, легированную, никелем и вольфрамом. Ближайшая задача на 1935 г.—расширить практику промышленного применения заменителей.

Надо также развернуть работу по установлению стандартов качественной стали: очень много марок перешло к нам от заграничных заводов без достаточной критической проверки.

Прн более тщательном подходе можно сократить существующий довольно пестрый сортамент сталей без всякого ущерба для качества изделий. Сокращение количества марок создаст лучшие условия для производства и обеспечит дальнейшее увеличение выпуска.

***

Впервые за последние 4 года выполнена в 1934 г. программа по прокату. Народное хозяйство получило до 7 млн. т прокатных изделий. Это позволяет сейчас вплотную подойти к выполнению директивы ХѴII партсъезда о скорейшей ликвидации отставания прокатных цехов от доменных. Данные но СССР свидетельствуют, что выпуск проката растет значительно медленнее выплавки чугуна, что является результатом интенсивного строительства доменных печей при несомненном отставании ввода в эксплуатацию сталеплавильных и особенно прокатных цехов. За последние 4 года были пущены новые домны с суммарной мощностью в 8 млн. т годовой выплавки чугуна. В то же время мощность вновь построенных чистовых прокатных станов, не считая блюмингов, составила всего 1 500 тыс. т.

В итоге создалась значительная диспропорция в различных видах металла. В стране скопилось сейчас свыше миллиона тонн резервного передельного чугуна, на отдельных машиностроительных заводах запасы чугуна обеспечивают 7—8-;месячное производство. В то же время недостаток проката лимитирует темпы индустриализации, развитие железнодорожного транспорта, промышленное и коммунальное строительство и т. д. Советское машиностроение имеет полную возможность на существующем оборудовании при правильном обеспечении металлом дать на 30—40% больше продукции. Особенно велики резервы в местной металлообрабатывающей промышленности, которая из-за недостатка проката загружена на 40—50% своей мощности.

Отсюда и вытекает основная задача—надо форсировать строительство прокатных цехов, считая это самой неотложной, самой срочной работой. Между тем это участок наиболее отсталый: в 1934 г. по утвержденному правительством плану капитальных работ должны были войти в строй 21 прокатный и 11 трубопрокатных станов; фактически же вступило в эксплуатацию 5 прокатных и 1 трубный. На площадках заводов лежит до 15 прокатных станов, купленных заграницей два—три года тому назад и до сих пор не смонтированных. В 1935 г. надо во что бы то ни стало пустить все эти станы.

Но и старые прокатные станы имёют громадные резервы. Необходимо только устранить диспропорцию между мощностью станов и обслуживающих их устройств. Это потребует сравнительно небольших затрат на постройку добавочных нагревательных печей, усиление моторов, установку ножниц, кранов и т. п. Проведение ряда таких работ было предусмотрено специальным приказом ГУМПа, изданным еще в прошлом году; но приказ этот в значительной своей части остался невыполненным.

Простои действующих прокатных станов чрезвычайно велики: на отдельных заводах (Керченский) они достигают 33% всего календарного времени, в то время как на передовых заводах («Серп и молот», «Красный Октябрь») эти простои не превышают 10—12%. Процент вторых сортов и брака несколько снизился по сравнению с прошлым годом, но все еще значительно выше нормы лучших советских заводов, не говоря уже о заграничных. Более глубокий анализ выполнения плана 1934 г. по отдельным сортам проката показывает, что по наиболее остродефицитным видам программа остается недовыполненной. Так, потребные для строительства балки и швеллера прокатаны всего в количестве 225 тыс. т вместо предусмотренных по плану 276 тыс. т. По железнодорожным рельсам программа количественно перевыполнена: вместо 730 тыс. т выпущено 780 тыс. т, но в то же время рельсов первого сорта недодано 11%. Значительно недовыполнен план по катаным колесам (на 42%) и по железным трубам (на 10%).

Надо углубить практику специализации отдельных станов на прокатку ограниченного количества профилей. Это уменьшит количество перевалок валков, соответственно сократит простои и повысит производительность.

Необходимо также пересмотреть сортамент проката в сторону большего приближения его к изменившимся потребностям. Ввод в эксплуатацию в 1935 г. новых мощных прокатных станов позволит сконцентрировать па них прокатку ходовых профилей. Старые же заводы могут быть загружены докаткой промежуточных и сложных профилей. Это позволит расширить ассортимент и во многих случаях будет способствовать сокращению расхода металла, так как неполучение нужного размера влечет за собой применение более тяжелых профилей.

Перед прокатчиками должна быть поставлена задача во что бы то ни стало добиться улучшения технических показателей: часовая производительность прокатных станов может быть резко повышена при осуществлении незначительных рационализаторских мероприятий, при механизации отдельных операций, как подача горячих слитков, уборка готовой продукции, обрезков, окалины и т. п.

В 1935 г. должно быть введено в эксплуатацию свыше 20 новых прокатных станов. Все эти новые станы и рационализация работ на ныне действующих позволяют значительно повысить программу по прокату, и есть все основания рассчитывать, что эта программа будет выполнена.

***

Успехи, достигнутые металлургическими заводами, в значительной мере обязаны организации ее тыла—увеличению выжига кокса, добыче и подготовке руды и флюсов, производству огнеупоров. Добыча железной руды по всем районам повысилась в 1934 г. по сравнению с 1933 г. на 63%, достигнув рекордной цифры почти в 22 млн. т.

В Криворожье достроен и введен в эксплуатацию ряд шахт, стройка которых тянулась много лет, как например шахта им. Орджоникидзе (Ленинский рудник), шахта км. Коминтерна (Октябрьский рудник), шахта «Коммуна »-бис и др. Но для обеспечения бурно растущего доменного производства в последующие годы надо быстро готовить новые горизонты, заканчивать проходку шахт, закладывать новые шахты (на рудниках нм. Дзержинского, Кагановича, Красногвардейском).

Выжиг кокса в 1934 г. составил 14,2 млн. т, что почти на 40% превышает цифру прошлого года. Несколько отстал в выполнении заданной программы Кемеровский комбинат. Все остальные коксохимические установки план перевыполнили, но кокса все же недостаточно, особенно в связи с предстоящим пуском в 1935 г. 5—6 новых домен. Необходимо в 1935 г. пустить коксовые батареи на Енакиевском Заводе им. Рыкова, на Азовстали, Криворожстрое и во вторую очередь на Запорожстали.

В конце 1934 г. пущена на Макеевском заводе им. Томского первая агломерационная фабрика на Криворожской руде. В 1935 г. будут работать 4 ленты на Криворожской руде и 4 -на Керченской; две ленты пускает Кузнецкий завод и одну Магнитогорский. Это начало нового этапа в нашем доменном деле, который должен ознаменоваться новым подъемом производительности доменных печей.

ВЫПЛАВКА СТАЛИ В СССР И ГЛАВНЕЙШИХ КАПИТАЛИСТИЧЕСКИХ СТРАНАХ (в % к 1928 г.).

На Еленовских известняковых карьерах (Донбасс) работала в 1934 г. новая дробильно-сортировочная фабрика; в будущем году южные домны получат флюс также и с Каракутских и Балаклавских известняковых карьеров. Этот известняк по своим физическим свойствам и химическому составу превосходит известняки различных мелких карьеров, частично питающих сейчас наши домны.

Благодаря всем этим мероприятиям более тщательная подготовка шихты позволит и в дальнейшем улучшать коэффициент использования полезного объема доменных печей.

Успехи, достигнутые металлургами в области подготовки кадров, целиком вытекают из директив, данных партией. Как отметил т. Сталин в беседе с металлургами, в начале реконструктивного периода стояла дилемма: либо начать с обучения людей в школах технической грамотности и отложить на 10 лет производство и массовую эксплуатацию машин, пока в школах не выработаются технически грамотные кадры, либо приступить немедленно к созданию машин и развить массовую их эксплуатацию в народном хозяйстве, чтобы в самом процессе производства и эксплуатации машин обучать людей технике, выработать кадры.

Партия пошла по второму пути. Хотя это было связано с издержками и перерасходами, но зато было выиграно время и созданы кадры технически грамотных людей как в области производства машин, так и в области их массовой эксплуатации.

«Главное теперь в людях, овладевших техникой, если раньше однобоко делали ударение на технику на машины, то теперь ударение надо делать на людях, овладевших техникой» (Сталин).

В 1934 г. текучесть рабочих и ИТР уменьшилась вдвое по сравнению с 1933 г.

Этому в значительной мере способствовало изменение форм зарплаты и улучшение культурно-бытовых условий. До 1934 г. зарплата ИТР складывалась из твердых ставок плюс определенный процент премии за перевыполнение плана. Эта система фактически стимулировала заинтересованность персонала в получении пониженных планов. Выработанная в начале 1934 г. новая система зарплаты исходит из принципа прогрессивного роста зарплаты в зависимости от улучшения качественных технических показателей, не допуская при этом повышения коэффициентов за счет досрочного вывода из строя металлургических агрегатов. В итоге заработная плата ИТР выросла в 2—3 раза и это сыграло положительную роль в борьбе за лучшие показатели.

Совокупность технических и хозяйственных мероприятий обеспечила снижение себестоимости продукции: на южных заводах себестоимость тонны чугуна снизилась почти на 8 руб., что дало в 1934 г. до 40 млн. руб. экономил. Еще большее снижение достигнуто на заводах качественной металлургии: один лишь завод «Серп и молот» получил экономии до 2,8 млн. руб. Дорого обходится еще металл на крупных заводах—Магнитогорском и особенно Кузнецком, но и там по мере окончания периода освоения себестоимость снижается и в ближайшее время должна достигнуть плановых цифр.

В 1935 г. металлургия вступила с отремонтированными агрегатами, достаточными запасами сырья и топлива, с хорошо подготовленными кадрами, и это позволяет вставить перед металлургией ряд новых задач.

Кроме дальнейшей борьбы за улучшение качественных показателей, необходимо:

а) изменить структуру соотношения между сталью, прокатом и чугуном в сторону повышения удельного веса стали и проката;

б) приступить ж промышленной эксплуатации комплексных руд (титаномагнетитов, халиловских, елизаветинских);

в) осуществить научно-исследованные новые технологические процессы: прямое восстановление железа при умеренных температурах; дуплекс-процесс, бессемер-мартен и бессемер-электропечь;

г) увеличить выплавку качественной стали, особенно конструкционной малолегированной, что должно улучшить работу машиностроения;

д) ликвидировать отставание в капитальном строительстве прокатных цехов;

е) продолжать вооружение «тыла» черной металлургии: рудной промышленности, коксовой, огнеупоров и известняковых карьеров.

***

Достижения 1934 г. ни в коем случае не должны вызвать самоуспокоения. 1935 г. должен быть годом дальнейшего решительного наступления по всему фронту металлургии.

Под руководством партии п при непосредственном участии тов. Сталина металлурги должны прочно закрепить за нашим Союзом первое место в Европе по. производству металлов.